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公司醋酸乙烯装置操作工现场作业操作规程

文件名称：公司醋酸乙烯装置操作工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司醋酸乙烯装置操作工在醋酸乙烯生产过程中的现场作业。操作工须严格按照本规程执行，确保生产安全、稳定。规程涵盖醋酸乙烯装置的操作、维护及应急处理等方面，适用于公司所有醋酸乙烯装置的操作工。操作前，需接受专业培训，掌握设备性能和操作方法。规程旨在保障操作人员安全，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.操作工须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。

b.头部防护：佩戴安全帽，确保帽带系紧，避免松脱。

c.防护眼镜：操作过程中如有可能接触到化学物质，需佩戴防化学品眼镜。

d.防护口罩：操作工应根据现场空气监测结果，正确佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、腐蚀等异常情况。

b.检查电气线路、阀门、管道等连接处是否牢固，无泄漏现象。

c.检查仪表、控制系统是否正常，显示准确无误。

d.检查设备润滑系统，确保油位在规定范围内，润滑油品质符合要求。

e.检查冷却系统，确保冷却水畅通，温度适宜。

f.检查安全防护装置，如安全阀、紧急停车按钮等是否处于良好状态。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水，地面平整，防止滑倒。

b.检查通风系统，确保空气流通，无有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等消防设备齐全且状态良好。

e.确认紧急撤离路线，确保在紧急情况下能迅速疏散。

f.对作业区域内的设备进行状态确认，确保无故障或隐患。

操作工在操作前，必须完成以上各项准备工作，确保设备处于良好状态，操作环境安全，自身防护措施到位，方可进行下一步操作。任何不符合安全要求的设备或环境，操作工均有权拒绝操作，并向上级报告。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已就位，防护措施到位。

b.依次开启辅助设备，如泵、风机等，检查其运行是否正常。

c.按照设备启动程序，依次开启主设备，观察启动过程中的各项参数，确保设备运行平稳。

d.在设备正常运行后，开始进行醋酸乙烯的投料操作，严格按照投料速度和比例进行。

e.通过控制仪表调整反应温度、压力等参数，确保工艺条件稳定。

f.定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等，必要时进行调整。

g.在设备停机前，先关闭主设备，待设备冷却后，再关闭辅助设备。

h.停机后，进行全面检查，确保设备无损坏，准备下次投料。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于需要高温高压的工序，操作人员应严格按照操作规程进行，避免超温超压。

b.在进行化学反应时，需严格控制反应时间，避免副反应发生。

c.特殊物料处理时，操作人员需穿戴专业的防护装备，并遵循相关安全规程。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常，立即停止操作，关闭相关阀门，切断物料输入。

b.分析异常原因，采取相应的应急措施，如调整工艺参数、隔离泄漏点等。

c.如遇火灾、泄漏等紧急情况，立即启动应急预案，按指定路线疏散，并通知相关部门。

d.在处理异常情况时，操作人员应保持冷静，遵循应急预案和现场指挥人员的指示。

e.异常处理完毕后，进行全面检查，确保设备恢复正常，无安全隐患。

操作人员在进行上述操作时，必须严格遵守规程，不得擅自更改操作顺序或参数，确保生产过程的安全性和稳定性。任何操作变更均需经过上级批准，并做好记录。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：设备运行压力应稳定，波动范围应在设计允许的范围内。

c.流量：物料流量应稳定，符合工艺要求，避免流量过大或过小。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备负载相匹配。

e.电压：设备运行电压应稳定，波动范围应在电网供电标准范围内。

f.噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常增大或异常振动。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障、物料反应失控等原因引起。

b.设备压力波动过大，可能由于阀门泄漏、管道堵塞等原因导致。

c.设备流量不稳定，可能由于泵或阀门故障、管道磨损等原因造成。

d.设备电流异常波动，可能由于电机故障、电气线路问题等原因引起。

e.设备噪音异常增大