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预拌混凝土生产工设备操作规程

文件名称：预拌混凝土生产工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于预拌混凝土生产工在操作预拌混凝土生产设备时的安全操作。规程要求操作人员必须熟悉设备性能和操作流程，严格遵守安全操作规程，确保生产过程安全、高效。操作人员需具备相关资质，通过专业培训，了解设备维护保养知识，确保设备正常运行。同时，操作人员应具备良好的安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入生产区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防尘口罩。如操作过程中可能接触到有害物质，还需佩戴相应的防护服和防化学品手套。

2.设备状态确认：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、液压系统、气动系统、传感器等是否正常。

b.检查设备各部件是否完好，如有损坏或磨损严重的部件，应立即上报并更换。

c.检查设备润滑系统，确保润滑油充足，润滑点无漏油现象。

d.检查搅拌装置的搅拌叶片是否完好，转动是否顺畅。

3.环境检查：

a.检查生产区域是否有易燃易爆物品，确保生产环境安全。

b.检查地面是否平整，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，防止触电事故。

d.检查通风系统是否正常，确保生产区域空气流通，无有害气体积聚。

4.检查原材料：

a.检查水泥、砂、石子等原材料是否符合质量要求，确保混凝土质量。

b.检查外加剂、水等是否充足，并符合配比要求。

5.检查配比单：

a.核对配比单，确保混凝土配比准确无误。

b.了解本次生产任务的具体要求，包括混凝土强度等级、坍落度等。

6.检查紧急设备：

a.确认紧急停止按钮、灭火器等紧急设备的位置和状态，确保在紧急情况下能够迅速使用。

7.人员培训与交流：

a.操作人员应参与班前会，了解当天生产任务和注意事项。

b.与其他操作人员沟通，确保生产流程顺畅，避免交叉作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先启动设备总电源，检查各系统是否正常工作。

b.核对配比单，按照配比单的要求准备原材料，包括水泥、砂、石子等。

c.将原材料依次投入料斗，按照搅拌程序进行配料。

d.开启搅拌机，启动搅拌程序，开始搅拌混凝土。

e.搅拌过程中，监控搅拌效果，确保混凝土搅拌均匀。

f.搅拌至预定时间或混凝土达到预定坍落度后，停止搅拌。

g.关闭搅拌机，打开料斗出料口，将混凝土倾倒至输送管道。

h.检查输送管道，确保混凝土顺畅输送至浇筑地点。

i.完成混凝土输送后，关闭设备，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改操作程序。

b.操作过程中，应保持高度注意力，密切观察设备运行状态和混凝土搅拌效果。

c.如发现设备异常或混凝土搅拌效果不佳，应立即停止操作，查找原因并解决。

d.操作人员应确保生产区域整洁，及时清理生产过程中产生的废料。

3.异常处置：

a.设备故障：立即停止操作，切断电源，上报设备维护人员，等待维修。

b.混凝土质量问题：停止生产，查找原因，如为原材料问题，则更换原材料；如为设备问题，则查找设备故障并维修。

c.紧急情况：立即停止操作，启动应急预案，确保人员安全，然后报告上级领导。

d.环境污染：立即停止操作，清理污染源，并采取相应措施防止污染扩散。

4.记录与反馈：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括原材料使用量、搅拌时间、混凝土性能等。

b.如发现生产过程中存在的问题，应及时反馈给相关负责人，以便及时调整和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象，温升在规定范围内。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.气动系统压力适中，气路畅通，无异常噪音。

e.传感器读数准确，无误差。

f.传动带张紧适当，无打滑现象。

g.搅拌叶片旋转顺畅，无卡住或磨损严重现象。

h.电气控制系统运行稳定，无故障代码显示。

2.异常现象识别：

a.设备震动异常：可能是轴承磨损、底座不稳或设备不平衡。

b.设备噪音增大：可能是齿轮磨损、轴承损坏或液压系统泄漏。

c.电机过热：可能是负载过大、通风不良或电机本身故障。

d.液压系统压力波动：可能是泄漏、阀门故障或泵体磨损。

e.传感器读数不准确：可能是传感器损坏或信号线路故障。

f.传动带打滑：可能是张紧力不足或带面磨损。

g.搅拌叶片卡住或磨