化工仪表及自动化实训指导（最新版）.docxVIP

化工仪表及自动化实训指导（最新版）

前言

1.1实训背景与意义

化工仪表及自动化是连接化工工艺与工程实践的核心纽带，在石油、医药、新材料等领域实现生产过程的精准检测、稳定控制与安全运行中发挥不可替代的作用。随着半导体技术、工业互联网的深度融合，自动化仪表已从传统模拟式向智能数字化、网络协同化升级，对技术人员的实操能力与系统思维提出更高要求。

本实训指导依据《过程控制仪表》课程教学大纲，结合GB/T50093-2013《自动化仪表工程施工及质量验收标准》等最新规范，整合原创力文档典型实训项目与行业前沿案例，旨在通过“认知-校准-组态-运维”全链条实训，实现理论知识向工程能力的转化，培养具备精准操作、故障诊断与系统优化能力的应用型人才。

1.2实训目标

知识目标：掌握温度、压力、流量、液位四大参数检测原理，理解智能变送器、DCS系统的工作机制，熟知化工仪表选型原则与安全规范。

能力目标：独立完成典型仪表校准、控制系统组态调试，具备常见故障排查能力，能设计简单过程控制方案。

素养目标：养成严谨规范的操作习惯，树立安全第一的工程意识，培养团队协作与数据处理能力。

1.3实训要求

实训前完成预习报告，明确实验目的、原理及关键步骤，未预习者不得参与实训。

严格遵守实验室守则，穿实验服进入场地，禁止嬉戏喧哗，熟悉消防器材位置。

操作仪器前须经指导教师确认，如实记录数据，实验后整理器材并签署使用记录。

鼓励自主设计拓展实验，方案须经审核通过后方可实施，杜绝违规操作。

第一章实训基础与安全规范

1.1化工仪表基础知识

1.1.1仪表组成与分类

化工仪表通常由传感器、变送器、显示器、控制器四大核心单元构成：传感器将被测变量（温度、压力等）转换为物理信号，变送器进行信号放大与标准化（如4-20mA电流信号），显示器实时呈现参数值，控制器通过偏差调节实现过程稳定。

按被测变量可分为五类核心仪表：

温度仪表：热电偶、热电阻等，基于热电效应或电阻温度特性工作。

压力仪表：弹簧管压力表、压力变送器等，利用弹性变形或压力-电量转换原理。

流量仪表：转子流量计、电磁流量计等，按速度式、容积式、质量式分类。

液位仪表：静压式、浮力式等，依据流体静力学或浮力平衡原理测量。

成分分析仪：在线色谱仪、pH计等，用于介质组分与性质检测。

1.1.2仪表性能指标

关键性能参数包括：

精度等级：最大绝对误差与量程的百分比，工业常用0.1、0.2、0.5级。

量程范围：测量上限与下限的差值，选型时应使常用值处于量程的1/3-2/3区间。

变差：相同测量点上、下行程示值的最大差值，反映仪表滞后特性。

响应时间：仪表输出达到稳定值95%所需时间，快速响应系统应选≤1s的仪表。

1.2实训安全规范

1.2.1通用安全准则

电源操作：380V动力电须由教师合闸，接线时确认电源极性，仪表预热不少于30分钟。

压力操作：加压时缓慢升压，降压应先卸压再减砝码，防止介质喷射。

介质防护：接触腐蚀性流体时佩戴耐酸碱手套，如发生泄漏立即关闭阀门并通风。

应急处理：遇仪表过载冒烟立即断电，火灾时使用二氧化碳灭火器扑救电器设备。

1.2.2仪器安全操作

精密仪器：活塞式压力计须水平放置，调整零位时螺丝刀用力均匀，禁止强扭。

流体系统：潜水泵启停前须关闭流量控制阀，防止水锤冲击损坏管路。

电气设备：保持仪表干燥，避免液体渗入接线端子，检测信号时使用合格万用表。

1.3实训数据处理方法

1.3.1误差计算

绝对误差=被校表示值-标准表示值

相对百分误差=（最大绝对误差/量程）×100%

变差=对应点上行程示值-对应点下行程示值

基本误差=（最大绝对误差/量程）×100%≤精度等级允许值

1.3.2数据记录与报告要求

记录表格须包含标准值、上/下行程示值、误差、变差等关键参数。

数据修约遵循“四舍六入五留双”原则，保留与仪表精度匹配的有效数字。

实验报告应涵盖目的、原理、步骤、数据处理、误差分析及思考题解答。

第二章基础检测仪表实训

2.1实训项目一：化工仪表认知与选型

2.1.1实训目的

识别常用仪表的型号、结构及适用场景。

掌握仪表选型的核心依据与方法。

2.1.2实训设备与器材

设备名称

型号规格

数量

用途

弹簧管压力表

Y-100，0-1.6MPa

2台

压力测量示例

电磁流量计

LDG-50，0-100m3/h

1台

流量测量示例

K型热电偶

WRNK-130，0-800℃

2支

温度测量示例

压力变送器

Rosemount3051，0-2MPa

1台

压力信号转换

仪表选型手册

2025版

1套

选型参考

2.1.3实训原理

仪表型号通常包含企业代号