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《压力容器安全技术监察规程》已经被新版大规范整合替代。
旧版:?我们常说的《压力容器安全技术监察规程》通常指代的是?1999年版的旧规(简称“容规”)。
新版:?目前现行有效的是国家市场监督管理总局(原国家质检总局)颁布的?《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSG21-2016)?。该规程于2016年10月1日起实施,并整合替代了之前的《固定式压力容器安全技术监察规程》、《超高压容器安全技术监察规程》、《简单压力容器安全技术监察规程》、《非金属压力容器安全技术监察规程》等多项规程。
因此,下面的条文解释将主要基于?TSG21-2016?进行。
核心指导思想与定位
TSG21-2016是一部?“技术法规”?,而非单纯的技术标准。其核心特点是:
强制性:?条款中大量使用“应当”、“必须”等词语,具有法律强制约束力。
底线要求:?它规定的是保障安全的最低基本要求,是压力容器安全的“底线”和“红线”。
全过程监察:?覆盖压力容器从“生”到“死”的全生命周期,即设计、制造、安装、使用、检验、修理、改造直至报废。
主要章节与核心条文解读
以下选取规程中最关键、最核心的章节和条文进行解释。
第一章总则
核心条文:?适用范围、不适用范围。
条文解释:
明确规定了什么样的设备属于本规程监察的“压力容器”。通常基于压力、容积、介质三个要素来界定。最常用的界定条件是:最高工作压力≥0.1MPa,容积≥30L,且内直径≥150mm,介质为气体、液化气体或最高工作温度高于等于标准沸点的液体。
特别注意“简单压力容器”,由于其危险性低,有特殊的简化规定(见附件)。
明确了锅炉、核能装置、军事装备等特定领域的容器不适用本规程,它们有各自专用的安全规范。
第二章材料
核心条文:?压力容器用材料的质量、复验、分离(分割)性能检验、使用管理等。
条文解释:
可追溯性:?材料必须具有清晰的标记和质量证明书,确保从钢厂到最终产品的全程可追溯。
复验要求:?对于重要用途的材料(如用于制造第三类压力容器的材料、低温容器材料等),制造单位必须进行复验,以验证其化学成分和力学性能。
材料代用:?这是一个非常关键的环节。如果用高强度材料代换低强度材料,并非总是安全的,必须经过原设计单位的书面批准,并考虑对焊接工艺、热处理要求、开孔补强等带来的影响。
第三章设计
核心条文:?设计许可、设计文件、设计方法、风险评估(RBI)。
条文解释:
资格准入:?压力容器设计单位必须取得相应的设计许可证。
设计总图:?这是容器的“出生证明”,必须由设计单位盖章确认,内容详尽,包括主要受压元件的材料、规格、设计寿命、腐蚀裕量等。
设计方法:?不仅允许传统的“规则设计”,也引入了基于应力分析的“分析设计”,为更复杂、更优化的结构设计提供了依据。
设计寿命与腐蚀裕量:?设计者必须给定容器的预期设计寿命,并根据介质腐蚀性等因素,在计算厚度之外增加足够的腐蚀裕量,确保容器在整个设计寿命内都能保持所需强度。
第四章制造
核心条文:?制造许可、焊接控制、热处理、无损检测、耐压试验。
条文解释:
资格准入:?制造单位必须取得制造许可证。
焊接控制(重中之重):
焊工资格:?焊工必须持证上岗,且考试项目覆盖其实际焊接工作。
焊接工艺评定(WPS/PQR):?在焊接产品前,必须先用相同的材料、工艺进行试焊,并通过对试板的检验(无损检测、力学性能试验等)来证明该焊接工艺是可靠、合格的。
无损检测(NDT):?规定了何时、何地、采用何种方法(RT/UT/MT/PT等)进行检测,以及对合格标准的要求。这是发现内部和表面缺陷的“火眼金睛”。
热处理:?包括焊后热处理(PWHT)等,目的是消除焊接残余应力,改善材料性能。
耐压试验:?制造完成的最后一道,也是最重要的综合性检验。通常采用液压试验(或气压试验),以考核容器的整体强度、刚度和密封性。试验压力通常高于设计压力,是对容器安全裕度的直接验证。
第五章安装、改造与修理
核心条文:?告知与监督检验。
条文解释:
施工告知:?在安装、重大修理或改造前,施工单位必须向所在地的市场监管部门办理告知手续,这是一种备案制度,便于安全监察。
监督检验:?上述活动必须接受特种设备检验机构进行的监督检验,检验合格后方可投入使用。
第六章使用管理
核心条文:?使用登记、定期检验、安全管理。
条文解释:
使用登记:?容器在投入使用前或投入使用后30日内,使用单位必须到监管部门办理《特种设备使用登记证》,相当于给容器上了“户口”。
定期检验:?这是保障在用压力容器安全运行的核心制度。容器必须按照安全技术规范的要求,进行周期性的检验,包括年度检查、全面检验(通常每3-6年一次)和耐压试验(通常每10年一次)。通过检验及时发现使用过程中产生的缺陷、腐蚀和老化。
安全附件:?
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