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染化料配制操作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：染化料配制操作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于染化料配制操作工岗位，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高操作人员的安全意识和技能，确保染化料配制过程的安全、高效、环保。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工应穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜、防化学品工作服、安全帽等。操作前应检查防护用品的完好性，确保其有效防护。

2.设备检查：操作前应对配制设备进行检查，包括搅拌器、输送设备、计量设备等，确保其运行正常。检查设备是否有泄漏、磨损、损坏等情况，如有异常应立即停机检修。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，避免有害气体积聚。地面应铺设防滑材料，确保操作安全。操作间温度、湿度应符合设备要求，避免因环境因素影响产品质量。

4.工艺文件：操作前应仔细阅读并理解工艺文件，了解配制过程、注意事项及安全操作规程。

5.原料准备：根据配制要求，提前准备好所需的各种染化料原料，并检查原料的纯度、质量是否符合标准。

6.工具准备：准备必要的工具，如量杯、量筒、搅拌棒等，确保操作过程中使用方便。

7.安全培训：新员工在上岗前应接受安全培训，熟悉本规程和相关安全知识，通过考核后方可独立操作。

8.通讯设备：操作过程中应确保通讯设备畅通，以便及时沟通、处理突发事件。

9.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，了解紧急情况下的疏散路线和逃生方法。

10.操作前会议：操作前召开会议，明确操作流程、注意事项、安全要求等，确保操作人员了解并遵守。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护用品，检查设备状态，确认原料和工具准备齐全。

2.设备清洗：使用适宜的清洗剂和清水对设备进行彻底清洗，确保无残留物。

3.原料称量：根据配方准确称量染化料原料，使用电子秤进行精确计量。

4.溶解操作：将称量好的原料逐步加入设备中，加入适量水或其他溶剂，开启搅拌器进行充分溶解。

5.混合均匀：在溶解过程中，不断调整搅拌速度和方向，确保溶液混合均匀。

6.调节pH值：根据需要，使用酸碱调节剂调整溶液的pH值至规定范围。

7.过滤处理：通过过滤器去除溶液中的杂质，确保产品质量。

8.定容操作：将过滤后的溶液转移到定容瓶中，加入溶剂至刻度线，确保溶液的浓度准确。

9.标签贴附：在定容瓶上贴附标签，注明产品名称、批号、浓度、配制日期等信息。

10.质量检查：对配制好的染化料进行质量检查，确保其符合质量标准。

11.储存管理：将合格的产品储存于指定区域，避免阳光直射和高温，确保储存环境干燥、通风。

12.清洁工作：操作结束后，对设备进行清洁，清理操作区域，确保下次操作环境整洁。

13.记录填写：详细记录操作过程中的关键数据，包括原料用量、设备运行状态、质量检查结果等。

14.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保所有设备关闭，防护用品归位。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器转动顺畅，无卡顿现象。

-电机温度正常，无过热迹象。

-量器准确无误，读数稳定。

-仪表显示正常，无报警信号。

-设备表面清洁，无油污、锈蚀。

-润滑系统正常，无漏油情况。

-安全防护装置齐全，完好无损。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如金属摩擦声、异常振动等。

-搅拌器转动不均匀或卡住，无法正常工作。

-电机温度过高，有烧焦味或冒烟。

-量器读数不稳定，存在误差。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-设备表面出现油污、锈蚀或其他损坏。

-润滑系统出现漏油，影响设备运行。

-安全防护装置缺失或损坏，存在安全隐患。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，防止事故扩大。同时，应通知维修人员进行检查和维修，确保设备恢复正常后方可继续使用。定期对设备进行维护保养，也是预防设备异常状态的重要措施。

五、测试与调整

1.测试方法：

-检查设备运行参数：使用万用表等仪器，测试电机电流、电压等参数，确保在正常范围内。

-检查计量精度：对称量设备进行校准，确保其准确度符合要求。

-检查搅拌效果：观察溶液的搅拌状态，确保搅拌均匀，无沉淀物。

-检测pH值：使用pH计检测溶液的pH值，确保其符合产品标准。

-检查过滤效果：观察过滤后的溶液，确保无杂质残留。

-检查浓度：使用浓度计或滴定法，检测溶液的浓度，确保准确无误。

2.调整程序：

-参数调整