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机械密封件制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：机械密封件制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于机械密封件制造工岗位的操作人员，旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和职业健康，预防事故发生，提高工作效率。通过规范操作流程，降低职业病危害，保障企业安全生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防化学品手套等。长发需束起，避免被机械部件卷入。

2.设备检查：在开始工作前，应对机械设备进行全面的检查，包括但不限于润滑系统、传动装置、安全防护装置、电气线路等，确保设备处于良好的工作状态。

3.环境要求：

-工作场所应保持整洁，通风良好，光线充足。

-地面应平整无油污，防止滑倒。

-操作区域不得堆放杂物，确保通道畅通。

-工作环境温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对操作人员健康造成影响。

4.安全警示：操作前应熟悉设备的安全操作规程和应急预案，了解各种安全警示标志的含义。

5.个人准备：操作人员应确保身体状况良好，无饮酒、疲劳等情况，精神集中，操作熟练。

6.紧急处理：了解并熟悉紧急情况下的应急处理程序，如火灾、触电、机械伤害等，确保能够迅速采取正确措施。

7.培训考核：新员工在上岗前必须接受专业的培训，考核合格后方可独立操作。

8.作业指导：按照作业指导书进行操作，不得擅自更改工艺参数和操作流程。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，逐步启动设备，确保所有安全防护装置已经正常工作。

2.检查润滑：在设备启动前，检查润滑系统是否充满润滑剂，确保设备运行顺畅。

3.加载材料：将密封件材料按照规定的顺序和数量放置在设备指定的位置，注意不要超出设备承载范围。

4.设定参数：根据生产要求和材料特性，设定设备的温度、压力、时间等参数。

5.启动程序：启动设备程序，开始生产过程，操作人员应密切观察设备运行状态。

6.监控过程：在生产过程中，监控设备运行情况，注意观察密封件的成型质量，发现异常立即停机检查。

7.调整参数：根据监控结果，适时调整设备参数，确保生产出符合要求的密封件。

8.停机检查：生产完成后，先关闭设备，然后进行停机检查，确保设备无异常。

9.清理设备：使用适当的清洁剂和工具对设备进行清洁，去除残留的密封材料。

10.检查产品：对生产出的密封件进行检查，确保其尺寸、形状和表面质量符合标准。

11.记录数据：将生产数据、设备状态、异常情况等记录在操作记录本上，以便后续分析和改进。

12.安全撤离：操作完成后，关闭所有电源，穿戴好个人防护用品，安全撤离工作区域。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-传动装置无明显的振动和过热现象。

-电气系统指示正常，无异常报警。

-润滑系统油压、油量符合规定，无泄漏。

-安全防护装置齐全有效，操作面板显示清晰。

-生产出的密封件质量稳定，符合设计要求。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音，如金属摩擦声、撞击声等。

-传动装置出现振动或过热，可能存在磨损或润滑不足。

-电气系统出现异常报警，如过载、短路等。

-润滑系统油压、油量异常，存在泄漏或油质变差。

-安全防护装置失效，如防护罩缺失、锁紧装置松动等。

-生产出的密封件存在质量问题，如尺寸偏差、表面缺陷等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，排除故障后方可继续使用。同时，操作人员应熟悉常见故障的排除方法，以便在紧急情况下能够迅速响应。设备维护保养计划应严格执行，定期对设备进行检查和保养，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用精度符合要求的测量工具，对密封件的尺寸、形状、表面质量等进行检测。

-对设备运行参数进行监控，包括温度、压力、速度等，确保其稳定在设定范围内。

-通过视觉和听觉检查设备运行是否平稳，有无异常噪音或振动。

-对生产出的密封件进行功能测试，验证其密封性能是否符合设计要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-如果发现尺寸或形状偏差，调整模具或夹具，确保密封件加工精度。

-对于温度、压力等参数的调整，根据测试数据微调设备控制系统，使参数恢复到正常范围。

-检查润滑系统，确保油压、油量符合要求，必要时补充或更换润滑油。

-检查安全防护装置，确保其有效性，如有损坏或松动，及时更换或加固。

-对设备进行整体检查，排除任何可能导致故障的因素。

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