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模具设计与制造技术复习题+答案

一、选择题

1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了（）。

A.光亮带

B.毛刺

C.断裂带

D.圆角带

答案：A。在冲裁变形的塑性变形阶段，材料产生塑性剪切变形，形成光亮带。毛刺是在断裂阶段产生；断裂带是材料分离时形成；圆角带是冲裁开始时材料受拉伸和弯曲作用形成。

2.模具的合理间隙是靠（）刃口尺寸及公差来实现。

A.凸模

B.凹模

C.凸模和凹模

D.凸凹模

答案：C。模具的合理间隙需要通过精确设计凸模和凹模的刃口尺寸及公差来保证，两者相互配合才能得到合适的间隙。

3.落料时，其刃口尺寸计算原则是先确定（）。

A.凹模刃口尺寸

B.凸模刃口尺寸

C.凸、凹模尺寸公差

D.凸凹模尺寸

答案：A。落料时，以凹模为设计基准，先确定凹模刃口尺寸，再根据间隙值确定凸模刃口尺寸。

4.弯曲件在变形区内出现断面为扇形的是（）。

A.宽板弯曲

B.窄板弯曲

C.矩形断面型材弯曲

D.管材弯曲

答案：B。窄板弯曲时，由于宽度方向的应力较小，材料在变形区内会出现断面为扇形的情况；宽板弯曲时，宽度方向材料变形受到约束，断面基本保持矩形。

5.拉深过程中，坯料的凸缘部分为（）。

A.传力区

B.变形区

C.非变形区

D.已变形区

答案：B。拉深时，坯料的凸缘部分是产生塑性变形的区域，不断向凹模内流动，属于变形区。

6.为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向（）。

A.垂直

B.平行

C.重合

D.呈45°角

答案：A。当弯曲线方向与材料纤维方向垂直时，可减少材料在弯曲过程中的开裂倾向，因为纤维的连续性对弯曲变形的抵抗较小。

7.冲裁模标准模架的上模座上平面的表面粗糙度Ra一般为（）。

A.1.6μm

B.3.2μm

C.6.3μm

D.12.5μm

答案：A。上模座上平面需要有较好的表面质量，以保证与压力机滑块的良好接触和配合，一般表面粗糙度Ra为1.6μm。

8.注射模主流道始端的球面半径比注射机喷嘴头部球面半径（）。

A.相等

B.大1～2mm

C.小1～2mm

D.随意确定

答案：B。主流道始端的球面半径比注射机喷嘴头部球面半径大1～2mm，这样可以保证注射时塑料熔体顺利进入模具，避免熔体在接口处滞留。

9.下列不属于塑料模结构零件的是（）。

A.定模板

B.动模板

C.成型零件

D.支承板

答案：C。成型零件的作用是直接成型塑料制件，而定模板、动模板、支承板等属于结构零件，用于安装和固定成型零件及其他零部件。

10.压铸模的结构组成中，（）是将液态金属压入模具型腔的部分。

A.成型部分

B.浇注系统

C.导向机构

D.推出机构

答案：B。浇注系统的作用是将液态金属引入模具型腔，使金属液按一定的方式和速度充满型腔。

二、判断题

1.冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×）

冲裁间隙过大时，光亮带变窄，断裂带变宽，会出现较大的毛刺和塌角，不会出现二次光亮带。

2.弯曲件的回弹主要是因为弯曲变形程度很大所致。（×）

弯曲件的回弹主要是由于材料的弹性恢复，与弯曲变形程度有一定关系，但不是主要因为变形程度很大，还与材料性能、弯曲方式等因素有关。

3.拉深系数m越小，说明拉深变形程度越大。（√）

拉深系数m=d/D（d为拉深后工件的直径，D为坯料直径），m越小，意味着坯料直径与拉深后工件直径的差值越大，拉深变形程度越大。

4.注射模的推出机构应保证推出力均匀分布，以免塑件变形或损坏。（√）

均匀的推出力可以使塑件平稳地从模具中脱出，避免因局部受力过大而导致塑件变形或损坏。

5.塑料模的冷却系统设计时，冷却水道应尽量多、尽量大。（×）

冷却水道的设计要综合考虑模具结构、塑件形状等因素，并不是越多越大越好。过多过大的冷却水道可能会影响模具的强度，还会增加制造成本。

6.压铸模的分型面应尽量使压铸件留在动模部分，以便于推出。（√）

将压铸件留在动模部分，利用动模上的推出机构可以方便地将压铸件推出模具。

7.模具零件的加工精度越高，模具的使用寿命就越长。（×）

模具的使用寿命受多种因素影响，加工精度只是其中之一。其他如材料性能、热处理工艺、使用和维护情况等也对模具寿命有重要影响。

8.冲裁模的凸模和凹模之间的间隙不均匀会导致冲裁件的尺寸精度降低。（√）

间隙不均匀会使冲裁力分布不均匀，导致冲裁件的尺寸偏差增大，降低尺寸精度。

9.塑料的流动性越好，越容易成型，所以在注射成型时应尽量选择流动性好的塑料。（×）

虽然塑料流动性好有利于成型，但也要考虑塑件的质量要求等因素。流动性太好可能会导致溢料、飞边等问题，需要根据具体情况选择合适流动性