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公司陶瓷工艺师工艺操作规程

文件名称：公司陶瓷工艺师工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷工艺师在陶瓷生产过程中的操作。本规程旨在确保操作人员的安全，提高陶瓷产品质量，规范陶瓷工艺操作。所有陶瓷工艺师在操作陶瓷设备、使用陶瓷材料及进行陶瓷工艺制作时，必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

-工作前，工艺师应穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止陶瓷粉末和高温对皮肤的伤害。

-佩戴防护眼镜时，确保镜片无划痕，以防止碎屑进入眼睛。

-使用防护手套时，确保手套完好无损，适合手型，以防止化学物质和高温对双手的损害。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏，如裂纹、变形等。

-检查设备各部件是否紧固，特别是传动带、轴承等易松动的部件。

-检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足，无泄漏。

-检查电气系统，确保所有开关、按钮、插头等电气部件完好无损。

-检查陶瓷材料储存区域，确保材料干燥、无受潮，避免在操作过程中发生化学反应。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，保持地面干燥。

-检查通风系统是否正常运行，确保操作区域空气流通，减少有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线明亮，便于观察。

-检查紧急停止按钮和消防设施是否易于触及，确保紧急情况下能够迅速采取行动。

-设置警示标志，提醒其他人员注意陶瓷生产区域的安全规定。

-确保所有操作人员熟悉紧急疏散路线和应急预案。

在操作前，工艺师应仔细阅读并理解本规程的所有内容，确保自身和他人的安全。如有任何疑问，应及时向安全管理人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

-首先，启动通风系统，确保操作区域空气流通。

-接着，打开设备电源，按照设备操作手册的指导进行预热。

-预热完成后，检查设备各部分是否正常，确认无误后开始投入陶瓷材料。

-在设备运行过程中，监控设备运行状态，注意观察陶瓷材料的成型情况。

-成型完成后，关闭设备电源，等待设备冷却至安全温度。

-最后，进行设备的清洁和维护，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温烧结工序，必须穿戴完整的防护装备，并在专人指导下操作。

-确保烧结炉内温度均匀，避免局部过热导致产品变形。

-烧结过程中，严禁打开炉门，以免影响烧结效果。

-烧结完成后，待炉温降至安全温度后，方可打开炉门取出产品。

3.异常工况的处理方法：

-若设备出现异常声音或振动，应立即停止操作，检查设备是否存在故障。

-若发现陶瓷材料出现异常反应，如冒烟、起火等，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并报告安全管理人员。

-若操作人员感到不适，如头晕、恶心等，应立即离开操作区域，寻求医疗帮助。

-若设备出现紧急故障，应立即启动紧急停止按钮，确保设备停止运行，然后进行故障排查和维修。

-在处理异常工况时，所有操作人员应保持冷静，按照应急预案进行操作，确保自身和他人的安全。

在操作过程中，工艺师应严格按照上述步骤和规范进行操作，遇到任何异常情况，应立即停止操作，并采取相应的应急措施。同时，工艺师应不断学习和更新操作知识，提高应对各种工况的能力。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：陶瓷烧结设备运行时，炉内温度应保持在设定的工作温度范围内，通常在1200°C至1400°C之间。

-电流：设备运行时，电流值应稳定在设备铭牌规定的范围内，过大或过小的电流都可能表示设备存在问题。

-压力：对于压力设备，如压制成型机，压力应稳定且符合工艺要求，通常在1-10MPa之间。

-速度：设备的旋转速度应稳定，且与工艺要求相符，如滚筒干燥机的转速通常在30-60转/分钟。

-声音：设备运行时，应无异常噪音，声音应均匀、稳定。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备变形、材料损坏或火灾等安全事故。

-电流异常：可能表明设备内部电路存在问题，如短路或接触不良。

-压力异常：可能意味着设备密封性受损或压力调节系统故障。

-速度不稳定：可能由电机故障、传动带打滑或控制系统问题引起。

-异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或其他机械部件故障的迹象。

3.状态监测的操作要求：

-工艺师应定期检查设备温度、电流、压力、速度等参数，确保其处于正常范围内。

-使用温度计、电流表、压力表等工具进行实时监测，并做好记录。

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮、传动带等，及时更换磨损严重