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公司酸再生工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司酸再生工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司酸再生工岗位的设备操作人员。操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程进行操作。规程旨在确保设备安全运行，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好。所有操作人员必须接受专业培训，掌握设备性能、操作技能和安全知识，方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入酸再生工岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防酸碱手套、防护眼镜、防酸碱工作服、防尘口罩和防毒面具。长发需扎起，避免衣物及头发接触酸液。穿戴前应检查防护用品是否完好无损，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损伤、腐蚀、裂纹等异常情况。

b.检查管道、阀门、法兰等连接处是否严密，无泄漏现象。

c.检查设备各部件是否灵活，传动部分是否有异常噪音。

d.检查电气线路、仪表、控制系统是否正常，无短路、漏电现象。

e.检查设备内是否有残留物或杂物，清理干净。

3.作业环境基本要求：

a.作业场所应通风良好，确保空气流通，无有害气体积聚。

b.地面应保持干燥、整洁，无积水、油污等滑倒隐患。

c.作业场所应有应急设施，如洗眼器、应急淋浴、消防器材等。

d.严禁在设备运行过程中进行清洁、检修等作业。

e.作业场所应设有明显的安全警示标志，操作人员应严格遵守。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备处于停止状态，检查所有安全防护装置是否正常。

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、控制系统、辅助设备。

c.检查设备运行状态，确认无异常后，按照工艺流程开始酸再生操作。

d.操作过程中，密切监控设备运行参数，确保在规定范围内。

e.操作结束后，关闭设备，切断电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应缓慢、均匀地加入酸液，避免剧烈反应。

b.调节阀门时，动作要轻柔，避免冲击和振动。

c.在进行高温或高压操作时，必须穿戴相应的防护用品，并确保冷却系统正常。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

b.根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭阀门、降低压力等。

c.确认异常原因，排除故障后，方可重新启动设备。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.流量、压力、温度等运行参数在规定范围内，仪表显示准确。

c.传动部分润滑良好，无过热现象。

d.电气控制系统运行稳定，无故障报警。

e.排放物无异味，符合环保要求。

2.常见故障现象：

a.设备出现剧烈震动或异常噪音。

b.仪表显示异常，运行参数超出规定范围。

c.传动部分过热，有焦糊味。

d.电气控制系统频繁出现故障或报警。

e.排放物出现异常颜色或气味。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常现象。

b.监控运行参数，确保在正常范围内。

c.检查润滑系统，确保润滑良好。

d.定期检查电气控制系统，确保其稳定运行。

e.对排放物进行监测，确保符合环保要求。

f.建立设备维护保养记录，跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其在正常工作范围内。

b.检查设备振动和噪音水平，判断设备运行是否平稳。

c.监测电气系统的电流、电压，确保供电稳定。

d.定期进行设备性能测试，如酸液再生效率、设备处理能力等。

e.检查设备部件磨损情况，如轴承、齿轮等，及时更换磨损件。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备进行必要的参数调整，如流量控制、压力调节等。

b.调整设备运行速度，以优化处理效率和产品质量。

c.调整设备润滑系统，确保润滑效果。

d.检查并调整电气控制系统，排除潜在故障。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行异常时，立即停止操作，进行故障排查和维修。

b.在高温、高压等特殊工况下，加强监控，确保设备安全运行。

c.遇到设备处理能力不足的情况，调整工艺流程或设备参数。

d.在设备维护保养期间，根据保养计划进行定期检查和更换易损件。

e.遇到紧急情况，立即启动应急预案，确保人员和设备安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保