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催化裂化工岗位职业健康操作规程

文件名称：催化裂化工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于催化裂化工岗位的职业健康操作，包括岗位人员、设备操作、工艺流程及安全防护等方面。

2.目的：确保催化裂化工岗位人员在生产过程中，遵守职业健康操作规程，预防职业病和职业伤害，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前需对催化裂化设备进行全面检查，包括加热炉、反应器、分离塔、泵等关键设备，确保设备运行正常，无泄漏、腐蚀、损坏等问题。

3.环境要求：操作区域应保持通风良好，空气中的有害气体浓度不得超过国家职业卫生标准。地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

4.安全措施：操作前应确认紧急疏散通道畅通，消防设施完好，配备必要的应急救援器材。操作人员应接受安全培训，熟悉应急预案。

5.工艺参数：根据生产要求，提前调整工艺参数，确保生产过程稳定，减少操作风险。

6.工作票制度：所有操作人员必须严格按照工作票制度进行操作，未经许可不得擅自改变设备状态或工艺流程。

7.人员配备：操作现场应配备足够的人员，确保操作过程中的安全监控和应急处理能力。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作规程，依次启动辅助设备，如鼓风机、压缩机等，确保设备平稳运行。

2.加热炉操作：根据工艺要求，缓慢加热加热炉，监测温度变化，防止过热或温度波动。

3.反应器投料：按照投料规程，将原料逐步加入反应器，注意控制投料速度和量，避免冲击和过载。

4.压力控制：密切监控反应器压力，确保在安全范围内，如压力过高，及时采取措施降低。

5.分离操作：启动分离塔，进行油气分离，注意分离效率，防止油气泄漏。

6.清洁操作：定期对设备进行清洁，清除积碳和杂质，保持设备清洁和正常运行。

7.数据监测：实时监测生产数据，如温度、压力、流量等，确保数据稳定在工艺控制范围内。

8.应急处理：如遇紧急情况，立即停止操作，启动应急预案，确保人员安全和设备完好。

9.操作记录：详细记录操作过程，包括时间、温度、压力、原料消耗等，便于后续分析和改进。

10.关闭设备：生产结束后，按照规程逐步关闭设备，进行维护和保养，为下一次生产做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动、噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在控制范围内。

-设备表面无泄漏、腐蚀、磨损等迹象。

-润滑系统正常，油质清洁，油位适中。

-安全防护装置齐全有效，如安全阀、压力表等。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音，可能是因为设备不平衡、轴承磨损或管道连接问题。

-仪表读数异常，如温度过高或压力过低，可能指示设备过热或冷却不足。

-设备表面出现泄漏，可能是管道或阀门损坏，需要立即检查和维修。

-润滑系统出现问题，如油质污染或油位异常，可能导致设备润滑不良。

-安全防护装置失效，如安全阀未及时打开，可能导致设备超压运行。

-电气系统出现故障，如电机过热或控制系统失灵，可能影响设备正常运行。

在设备出现异常状态时，应立即停止操作，进行初步判断和紧急处理，必要时通知维修人员进行检查和维修，确保设备安全运行。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期进行设备性能测试，包括加热炉的热效率、反应器的反应速率、分离塔的分离效率等。

-使用在线分析仪监测关键工艺参数，如温度、压力、液位、流量等，确保数据准确无误。

-进行设备部件的定期检查，如泵的流量、压缩机的工作压力等。

-对安全系统进行测试，包括报警系统、紧急切断系统等，确保其在紧急情况下能够正常工作。

2.调整程序：

-根据测试结果，对工艺参数进行调整，如改变原料配比、调整反应温度和压力等。

-调整设备操作参数，如泵的转速、加热炉的燃烧控制等，以优化设备性能。

-对于检测到的设备磨损或故障，制定维修计划，及时更换或修理损坏部件。

-对安全系统进行校准，确保其灵敏度符合标准要求。

-更新操作手册和工艺参数记录，反映最新的测试数据和调整结果。

-对操作人员进行再培训，确保他们了解最新的操作程序和调整方法。

-定期回顾和评估测试与调整的效果，持续改进工艺流程和设备性能。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体