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木焦油工岗位现场作业操作规程

文件名称：木焦油工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于木焦油生产过程中，从事木焦油工岗位的现场作业。其目的是确保木焦油生产的安全、高效，保障操作人员的人身安全和设备设施的正常运行。规程明确了木焦油工的作业流程、安全操作规范及应急处置措施，以减少生产事故的发生。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保在作业过程中身体不受伤害。

2.设备检查：作业前应对木焦油生产设备进行全面检查，包括管道、阀门、搅拌器、加热器等，确保设备运行正常，无泄漏、堵塞、损坏等问题。

3.环境要求：

a.工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜，避免高温、高湿、强光等不良环境因素对操作人员的影响。

b.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

c.作业现场应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.安全措施：

a.作业前应检查消防设施是否完好，确保消防器材充足。

b.作业现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的疏散路线。

5.人员要求：

a.操作人员应经过专业培训，掌握木焦油生产的基本知识和操作技能。

b.操作人员应了解本规程内容，熟悉操作流程和安全注意事项。

c.操作人员应保持良好的精神状态，不得酒后作业。

6.文件准备：作业前应准备好相关操作记录表格、设备维护保养记录等文件，以便于作业过程中的记录和后续的查阅。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启电源，检查设备是否正常启动，确认搅拌器、加热器等关键部件运转正常。

2.加料：按照生产配方，准确称量木屑等原料，缓慢加入反应釜中，避免原料直接接触高温设备造成损害。

3.加热：根据工艺要求，逐渐升温，控制加热速度，避免过快加热导致原料分解不均匀。

4.搅拌：启动搅拌器，保持均匀搅拌，确保原料充分接触，提高反应效率。

5.反应：在适宜的温度和搅拌条件下，让原料进行化学反应，产生木焦油。

6.收集：反应完成后，关闭加热和搅拌设备，待木焦油冷却至适宜温度，通过管道导入收集容器。

7.清理：操作结束后，对设备进行清洗，清除残留物，防止设备腐蚀和污染。

8.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、温度、时间等，以便于后续分析和改进。

9.关闭设备：确认无异常情况后，关闭所有设备，切断电源，确保安全。

关键点：

-严格遵循操作规程，确保生产过程安全可靠。

-控制好加热和搅拌速度，避免原料分解不均匀。

-定期检查设备，确保设备运行正常。

-严格遵守环保要求，防止污染环境。

四、设备状态

操作中设备的状态对生产过程至关重要，以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.加热器温度控制精确，无过热或不足现象。

3.搅拌器运转流畅，无卡顿或异常磨损迹象。

4.管道和阀门无泄漏，连接紧密，压力稳定。

5.安全保护装置如温度、压力报警器正常工作，显示准确。

6.设备表面清洁，无油污、锈蚀或磨损痕迹。

7.操作面板指示灯正常，显示所有系统状态清晰。

异常状态：

1.设备运行中出现振动或噪音增大，可能指示轴承或传动系统存在问题。

2.加热器温度不稳定，可能存在温度控制系统故障或加热元件损坏。

3.搅拌器运转不平稳，可能因为搅拌叶片损坏或电机故障。

4.管道或阀门泄漏，可能导致物料损失和安全风险。

5.安全保护装置失效或响应延迟，可能危及操作人员安全。

6.设备表面出现严重油污、锈蚀或磨损，可能预示着设备即将损坏。

7.操作面板指示灯异常，可能指示某个系统或设备存在故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，并采取相应措施进行维修或更换部件。同时，应记录设备异常情况，分析原因，以预防类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量反应釜内温度，确保其符合生产要求。

b.压力测试：使用压力计检查管道和阀门的工作压力，确保在安全范围内。

c.流量测试：使用流量计测量原料和木焦油的流量，确保生产过程稳定。

d.搅拌效果测试：观察搅拌器搅拌效果，确保原料均匀混合。

e.安全装置测试：检查所有安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、温度报警器等。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器输出，确保温度稳定在设定范围内。

b.压力调整：通过调节阀门，控制管道压力，避免超压运行。

c.流量调整：根据