公司动物胶提胶浓缩工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司动物胶提胶浓缩工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司动物胶提胶浓缩工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司动物胶提胶浓缩工岗位的生产操作。规程旨在确保操作人员安全、高效地完成动物胶提胶浓缩工作，降低事故风险。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程涉及设备操作、原料处理、安全防护等方面，适用于所有从事动物胶提胶浓缩工作的员工。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，员工必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛；

-防护手套，防止皮肤直接接触腐蚀性物质；

-防护服，保护身体不受化学物质侵害；

-防尘口罩，防止吸入有害粉尘；

-安全帽，防止头部受到撞击。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、加热器等；

-检查设备各部件是否有松动或损坏，特别是密封件、连接管道等；

-确认设备紧急停止按钮和报警系统功能正常；

-检查设备冷却系统是否畅通，确保设备在高温操作时能够有效散热。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒；

-确保消防器材齐全，并放置在明显位置；

-检查照明设施是否充足，确保操作区域光线充足；

-确认紧急疏散通道畅通无阻，方便紧急撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源总开关，启动设备前应确保所有操作人员都已穿戴好防护用品。

b.按照设备启动顺序，逐一启动泵、加热器等设备。

c.检查设备运行状态，确保所有设备正常运行。

d.开始原料投加，按照规定的顺序和比例加入原料。

e.调整加热器温度，控制提胶浓缩过程。

f.持续监控设备运行，根据需要调整操作参数。

g.浓缩完成后，关闭加热器和泵，停止设备运行。

h.断开电源总开关，进行设备清洁和维护。

2.技术规范：

-原料投加应均匀，避免局部过热。

-加热温度应控制在规定范围内，避免温度过高导致设备损坏或产品变质。

-严格遵循设备操作手册中的操作参数，不得随意更改。

3.异常情况处理程序：

-设备发生异常，立即停止操作，关闭电源。

-通知维修人员进行检查和处理。

-如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

-记录异常情况及处理过程，为后续分析提供依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-加热器温度稳定，符合操作规程要求。

-泵运转正常，流量和压力在规定范围内。

-机器各部件无泄漏，设备周围无异常气味。

-仪表显示正常，所有监控参数符合预期。

-通风系统有效，作业区域空气清新。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度失控，可能是加热器故障或温度控制装置失灵。

-泵运行异常，可能是叶轮损坏或轴承堵塞。

-泄漏，可能是密封件损坏或连接处松动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状况。

-利用仪表监控温度、压力、流量等关键参数。

-定时检查泵、电机等关键部件的运行状态。

-使用振动分析仪检测设备振动情况。

-通过听觉、嗅觉等感官判断设备是否有异常。

-建立设备维护记录，定期分析设备运行数据。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查原料的pH值、浓度等，确保原料符合生产要求。

-监控设备温度、压力、流量等参数，确保在设定范围内。

-定期检查设备振动和噪音，及时发现潜在问题。

-定期进行产品质量检测，确保产品质量符合标准。

-使用在线监测设备，实时监控关键工艺参数。

2.调整方法：

-调整加热器温度，确保提胶浓缩过程稳定。

-调整泵的转速，以控制原料的流量和压力。

-调整搅拌速度，确保原料均匀混合。

-检查并紧固松动的连接件，防止泄漏。

-检查密封件，如发现磨损应及时更换。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现原料处理不当，立即停止生产，清洗处理设备，重新调整原料。

-若设备温度过高或过低，调整加热器或冷却系统。

-若泵或电机出现异常，停止设备，检查故障原因，必要时更换损坏部件。

-若出现泄漏，立即关闭相关设备，查找泄漏点，修复或更换损坏部件。

-若检测到产品质量不符合标准，停止生产，分析原因，调整工艺参数或设备。

-在设备调整过程中，确保所有操作人员撤离危险区域，防止意外发生。

六、操作人员