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印染前处理工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：印染前处理工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于印染前处理工在生产过程中涉及的职业健康、安全及环保操作。要求所有从业人员必须遵守国家相关法律法规和标准，严格执行本规程，确保人身安全、设备完好、环境达标。规程旨在提高从业人员安全意识，保障生产顺利进行，实现经济效益与环境保护的双赢。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合国家标准的劳动防护用品，包括防尘口罩、防护眼镜、防护手套、防酸碱工作服等。长发应束起，不得穿拖鞋、高跟鞋等不安全鞋具。

2.设备检查：操作前应详细检查设备状态，包括机器的运转、液压系统、电气系统等是否正常。对存在异常的设备应及时报修，不得带病运行。

3.环境检查：

a.工作场所通风情况：确保操作间通风良好，排除有害气体和粉尘。

b.安全警示标志：检查操作区域内的安全警示标志是否齐全、清晰，对破损或缺失的标志应及时更换。

c.应急设施：检查消防器材、急救箱等应急设施是否在位，确保其可用性。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单和工艺要求，核实各参数设置是否准确。

b.检查原料、化学品储存是否符合规定，避免误用或混淆。

5.环保检查：

a.检查废水、废气排放系统是否正常运行，确保达标排放。

b.确认废水处理设施运行正常，防止污水外溢。

6.人员准备：

a.确认操作人员持证上岗，了解操作规程和应急预案。

b.操作人员应参加定期的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。

7.交接班：接班人员需向交班人员详细询问设备、环境、工艺参数等，确认无误后方可接班。

8.工作安排：

a.根据生产计划，合理分配工作任务，确保生产进度。

b.操作人员应熟悉各自职责，确保生产过程有序进行。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备检查，确认设备状态正常。

b.穿戴好个人防护用品，进入操作区域。

c.根据工艺要求，设置设备参数，包括温度、压力、速度等。

d.检查原料和化学品，确保无误后开始投料。

e.启动设备，观察设备运行状态，确保无异常。

f.监控工艺参数，调整设备运行，确保生产过程稳定。

g.操作结束后，关闭设备，清理现场，回收剩余原料和化学品。

2.作业方式：

a.操作人员应按照规定的作业方式操作设备，避免违规操作。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，发现异常及时处理。

c.使用设备时，应遵循“先开后关”的原则，确保操作安全。

d.操作过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，应通知同事并确保设备处于安全状态。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.环境异常：如发现有害气体泄漏、火灾等环境异常，应立即报告并采取相应措施，如疏散人员、使用灭火器等。

c.人员伤害：如发生人员伤害，应立即停止操作，进行现场急救，并报告上级部门。

d.化学品泄漏：如发生化学品泄漏，应立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，使用适当的化学品中和剂进行处理。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和异常情况。

b.如发现设备故障、环境异常或其他安全问题，应立即报告上级部门，并按照规定进行处理。

5.结束工作：

a.操作结束后，对设备进行清洁和维护，确保设备处于良好状态。

b.清理操作区域，回收剩余原料和化学品，关闭门窗，确保安全。

c.填写操作记录，交班给下一班次操作人员。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度和压力在规定范围内，无过热或压力异常现象。

c.传动带、齿轮等传动部件无打滑、磨损现象。

d.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

e.液压系统油压稳定，无泄漏现象。

f.仪表指示正常，无异常报警信号。

2.异常现象识别：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音异常。

b.设备温度或压力超出正常范围，出现过热或压力过高现象。

c.传动带、齿轮等出现打滑、磨损或断裂。

d.电气系统出现短路、漏电或断电现象。

e.液压系统油压不稳定，出现泄漏或油温过高现象。

f.仪表指示异常，出现报警信号或读数不准确。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期观察设备外观，检查传动部件、电气系统、液压系统等有无异常。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行时是否有异常噪音或振动。

c.温度检测：使用温度计测量设备关键部件的温度，确保在正常范围内。

d.压力检测：使用压力表监