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公司纺丝工标准化操作规程

文件名称：公司纺丝工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝工在日常生产过程中，针对纺丝设备操作的安全管理。本规程旨在确保纺丝工在操作过程中的人身安全和设备完好，提高生产效率，降低事故发生率。纺丝工在操作前必须熟悉本规程，并严格遵守各项规定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

纺丝工在操作前必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：确保头发不外露，防止被机器卷入。

-防尘口罩：防止吸入纤维粉尘。

-防护眼镜：保护眼睛免受飞溅物伤害。

-防护手套：使用耐高温、耐磨的材质，防止手部受伤。

-工作服：穿着紧身、不透风的工作服，避免衣物被机器缠住。

防护用具应定期检查，确保完好无损。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观：无破损、无漏油、无漏气、无异常噪音。

-检查设备润滑：各润滑点润滑油充足，无干涸或漏油现象。

-检查电气系统：电源开关、按钮、指示灯等电气元件正常工作。

-检查传动系统：传动带、齿轮、轴承等无异常磨损或松动。

-检查冷却系统：冷却水畅通，无堵塞，冷却效果良好。

-检查安全防护装置：紧急停止按钮、防护罩等安全装置完好有效。

-检查控制系统：程序运行正常，参数设置合理。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域：确保地面无杂物，通道畅通无阻。

-检查设备周围环境：无易燃易爆物品，无积水，无油污。

-检查消防设施：灭火器、消防栓等消防设施完好，并放置在易取位置。

-检查紧急疏散通道：确保通道畅通，标识清晰可见。

-检查通风系统：通风良好，无异味，无有害气体积聚。

-检查照明系统：作业区域照明充足，无昏暗或死角。

-检查应急通讯设备：对讲机、电话等通讯设备处于正常工作状态。

纺丝工在操作前应严格按照上述要求进行准备，确保操作环境安全，设备状态良好，为安全生产打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认设备处于停机状态，并关闭电源。

b.检查设备润滑系统和冷却系统，确保正常运行。

c.穿戴好个人防护用具，检查并调整纺丝设备的各个部件。

d.启动设备，从低速开始逐渐增加至正常工作速度。

e.观察设备运行状态，监控纺丝过程，确保纤维质量。

f.定期检查设备运行数据，如温度、压力、转速等，确保在正常范围内。

g.操作完毕后，关闭设备，切断电源，清理工作区域。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温纺丝时，必须确保冷却系统正常工作，防止纤维变形。

b.纺丝速度调整时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏。

c.在更换纤维原料时，必须先关闭设备，防止纤维缠绕。

d.对于特殊纤维材料，应按照特定工艺参数进行操作，避免材料降解。

3.异常工况的处理方法：

a.设备发生异常噪音或震动时，立即停机检查，排除故障。

b.设备出现漏油、漏气现象，立即停机，查明原因并修复。

c.纺丝过程中出现纤维断裂，立即停机，检查设备并调整工艺参数。

d.发现设备温度异常升高，立即停机，检查冷却系统，确保冷却效果。

e.发生火灾、漏电等紧急情况，立即按下紧急停止按钮，并迅速撤离现场，报警处理。

f.所有异常情况处理完毕后，需进行详细记录，分析原因，制定预防措施。

纺丝工在操作过程中应严格按照上述步骤和规范执行，遇到异常情况应迅速采取相应措施，确保生产安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：纺丝设备的温度应保持在规定的范围内，通常通过冷却系统来维持。对于不同的设备，温度设定有所不同，但一般应控制在40°C至60°C之间。

b.压力：纺丝过程中的压力也是关键参数，应保持恒定，以确保纤维的质量和产量。正常压力范围通常在0.5至1.5兆帕之间。

c.速度：纺丝速度应根据纤维类型和工艺要求设定，一般在500至3000米/分钟之间。

d.电流：设备运行时的电流应稳定，波动范围在正常值的±10%以内。

e.电压：供电电压应稳定，波动范围在额定电压的±5%以内。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能由于冷却系统故障或纤维质量问题。

b.设备压力波动过大，可能是由于压力调节系统故障或原料供应不稳定。

c.电流和电压波动，可能是由于供电系统问题或设备内部电气故障。

d.纤维质量下降，可能是由于设备磨损、工艺参数不当或原料问题。

e.设备运行噪音增加，可能是由于轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

3.状态监测的操作要求：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压