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储罐保温作业技术指导

一、总则

1.1目的

为规范储罐保温作业的施工流程，确保保温工程质量符合设计要求，保障施工过程中的作业安全，提高能源利用效率，延长储罐使用寿命，特制定本技术指导。

1.2依据

本技术指导依据以下国家及行业标准编制：

—《工业设备及管道绝热工程施工规范》（GB50126）

—《石油化工绝热工程施工质量验收标准》（SH/T3536）

—《绝热材料及相关术语》（GB/T4132）

—《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）

—《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720）

以及储罐保温工程的设计文件、施工合同及相关技术协议。

1.3适用范围

本技术指导适用于石油、化工、轻工、能源等行业中碳钢、不锈钢、铝等材质的立式、卧式储罐的保温作业，包括新建、扩建及储罐检修期间的保温工程施工。不适用于低温储罐（-196℃以下）及有特殊防火、防爆要求的储罐保温工程，此类工程应另行制定专项方案。

1.4术语定义

1.4.1储罐保温：为减少储罐内介质与外界环境的热量交换，在储罐外壁设置的绝热构造层，通常由保温层、保护层及附件组成。

1.4.2保温层：由绝热材料构成的主要功能层，用于阻断热传递，分为硬质、半硬质及软质绝热材料。

1.4.3保护层：覆盖在保温层外层的防护构造，用于防止保温层受机械损伤、雨水侵蚀及紫外线老化，常用材料包括金属板、玻璃钢、铝箔等。

1.4.4接缝错边：相邻保温材料块体在安装时，因位置偏差导致的层间缝隙，其大小直接影响保温效果。

1.4.5钩钉：固定保温层用的金属件，通常焊接于储罐外壁，用于支撑和固定绝热材料块体。

二、施工准备

2.1材料准备

2.1.1保温材料选择与验收

储罐保温工程常用的保温材料包括岩棉、玻璃棉、聚氨酯泡沫、橡塑保温材料等，选择时需根据储罐内介质温度、环境条件及设计要求确定。例如，常温储罐（介质温度≤100℃）可选用岩棉或玻璃棉，其导热系数应≤0.044W/（m·K），密度应符合设计要求，通常为80-120kg/m3；低温储罐（介质温度-40℃以下）需采用聚氨酯泡沫，闭孔率应≥90%，尺寸稳定性在-40℃至70℃温度范围内变化率≤2%。材料进场时，需核查产品合格证、检测报告，确保其燃烧性能达到A级（不燃）或B1级（难燃）标准，并对导热系数、密度、抗压强度等关键指标进行抽样复检，每批材料抽样数量不应少于2组，检测合格后方可使用。

2.1.2保护层材料选用

保护层材料需具备良好的机械强度、耐候性和耐腐蚀性，常用材料包括镀锌钢板、铝皮、玻璃钢等。镀锌钢板厚度宜为0.5-0.8mm，表面应无镀锌层脱落、划伤等缺陷；铝皮厚度宜为0.6-1.0mm，纯度应≥99.5%，避免因材质问题导致保护层开裂。对于沿海或腐蚀性较强环境，建议采用316不锈钢板或玻璃钢，其耐盐雾性能应≥1000小时。材料进场时，需检查板材的平整度、边缘毛刺及表面涂层质量，确保无翘曲、锈蚀现象。

2.1.3辅助材料质量控制

辅助材料包括粘结剂、密封胶、捆扎带、钩钉等，其质量直接影响保温层的整体性和密封性。粘结剂应与保温材料相容，例如岩棉专用粘结剂的粘结强度应≥0.1MPa，且在-20℃至80℃温度范围内不失效；密封胶应具有良好的弹性和耐老化性，位移能力应≥20%，施工温度宜为5-40℃。捆扎带应采用不锈钢或防腐材质，抗拉强度应≥500N，钩钉材质应与储罐外壳一致，焊接长度应≥10mm，确保固定牢固。辅助材料需分类存放，避免受潮、过期，使用前应检查生产日期和有效期，过期材料严禁使用。

2.2人员准备

2.2.1管理人员资质与职责

施工管理人员包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员等，需具备相应的执业资格和施工经验。项目经理应持有一级建造师证书（机电工程专业），具有5年以上储罐保温工程施工管理经验；技术负责人应具有工程类中级及以上职称，熟悉保温材料性能及施工工艺；质量员和安全员需持证上岗，质量员应具备3年以上质量检查经验，安全员需熟悉《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）及防火防爆要求。管理人员职责明确：项目经理负责全面协调施工进度、质量与安全；技术负责人负责图纸会审、技术交底及解决施工中的技术问题；质量员负责材料检验、工序验收；安全员负责现场安全巡查、隐患排查及应急处理。

2.2.2施工人员技能培训

施工人员包括保温工、焊工、起重工等，需经过专业培训并考核合格后方可上岗。保温工应掌握不同保温材料的裁剪、粘贴、捆扎工艺，例如岩棉板材的裁割应采用专用刀具，避免材料撕裂；聚氨酯泡沫的喷涂厚度应均匀，偏差≤±5mm。焊工需持有特种设备作业人员证（焊接），焊接钩钉时应采用电弧焊，焊缝高度应≥3mm，确保焊接牢固。起重工操作起重机时，需严格遵守“十不吊”规定，吊装保温材料时捆绑