公司尿素脱蜡装置操作工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司尿素脱蜡装置操作工设备安全操作规程

文件名称：公司尿素脱蜡装置操作工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司尿素脱蜡装置操作工在尿素脱蜡生产过程中的设备安全操作。适用于尿素脱蜡装置的启动、运行、维护和停机等环节。操作工应严格遵守本规程，确保个人和他人的安全，防止设备损坏和环境污染。规程包含设备操作的基本规定、安全注意事项和应急预案。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，以防化学物质溅入眼睛。

b.头部保护：佩戴安全帽，以防高空坠落或物品打击。

c.手部保护：操作工应佩戴防化学品手套，防止化学品接触皮肤。

d.脚部保护：穿着防滑鞋，确保在设备附近行走时的安全。

e.呼吸保护：根据设备排放情况，必要时佩戴防毒面具或使用呼吸器。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有破损、裂纹、腐蚀等现象。

b.检查电气设备是否完好，电线绝缘是否良好，接地是否可靠。

c.检查泵、阀门的开启和关闭是否灵活，无泄漏。

d.检查管道是否有泄漏，法兰连接是否牢固。

e.检查控制系统是否正常，报警系统是否灵敏。

f.检查安全联锁装置是否可靠，是否处于正常工作状态。

g.检查冷却系统、润滑系统是否正常。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污，地面平整。

b.确保所有设备标识清晰可见，操作规程和警示标志齐全。

c.检查紧急切断阀、消防器材等应急设备是否处于良好状态。

d.确保通风良好，特别是对于可能产生有害气体的设备区域。

e.检查紧急出口畅通无阻，并确保所有人员熟悉其位置。

f.根据作业需要，提前准备必要的工具和材料。

g.确保所有操作工熟悉本规程和应急预案，并能熟练操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，操作工需确认所有人员已就位，防护措施已穿戴完毕。

b.打开设备电源，按顺序启动辅助设备，如通风、冷却系统。

c.检查设备是否处于正常工作状态，如无异常，开始启动主要设备。

d.逐步调整工艺参数，如温度、压力等，确保工艺流程稳定。

e.监控设备运行情况，如发现异常，立即采取措施调整。

f.生产过程中，定期检查设备维护情况，确保设备正常运行。

g.生产结束，关闭设备，停止辅助设备，进行设备清洁和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆的物料，操作时需严格控制温度和压力，防止爆炸。

b.在进行物料输送时，确保输送管道畅通，防止物料堵塞。

c.特殊工艺参数调整时，需严格按照工艺要求进行，避免超出安全范围。

d.对于需要化学处理的物料，操作工需佩戴相应的防护用具，并确保通风良好。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：立即停止设备运行，隔离故障区域，通知维修人员进行修复。

b.温度或压力异常：立即调整相关参数，若无法自行处理，立即通知上级。

c.物料泄漏：立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，进行泄漏物清理。

d.电气故障：切断电源，使用绝缘工具处理，如无法处理，通知专业人员进行修复。

e.突发火灾：立即使用消防器材进行灭火，同时报警并组织人员疏散。

f.突发中毒：立即撤离中毒区域，为中毒者提供急救，同时报警并等待专业救援。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力应稳定在设定的工作压力范围内，压力波动不应超过±5%。

c.电流和电压应稳定，电流波动不应超过额定电流的±10%，电压波动不应超过额定电压的±5%。

d.速度和流量应根据工艺要求保持稳定，波动不应超过±5%。

e.润滑系统应保持正常工作，油压应在规定范围内，油质应清洁，无杂质。

f.通风和冷却系统应正常运行，确保设备散热良好，温度适宜。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于过载、润滑不良或冷却系统故障。

b.设备压力波动异常，可能是由于阀门故障、管道泄漏或控制系统失灵。

c.设备电流或电压异常，可能是由于电气系统故障、电源问题或设备本身损坏。

d.设备速度或流量波动，可能是由于驱动系统故障、传感器故障或控制系统问题。

e.润滑系统油压过低，可能是由于油泵故障、油路堵塞或油箱油量不足。

f.通风和冷却系统失效，可能导致设备过热，影响正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作工应定期检查设备运行状态，如温度、压力、电流等参数。

b.使用设备自带或外接的监测仪表，对关键参数进行实时监控