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公司黄金氰化工安全操作规程

文件名称：公司黄金氰化工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司黄金氰化工生产过程中的安全操作。规程旨在确保生产安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全。规程适用于所有参与黄金氰化工生产操作的员工、管理人员和外部服务人员。操作前必须熟悉本规程，并严格按照规程执行。规程包含基本操作程序、安全措施、应急处置等内容，是生产操作的基础性指导文件。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

b.进入氰化物处理区域，必须佩戴防毒面具，确保呼吸系统安全。

c.操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏或失效，立即更换。

d.使用防护用具时，应确保其与面部、手部等接触部位贴合紧密，避免气体泄漏。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、腐蚀、漏液等现象。

b.检查设备连接管道、阀门、法兰等部位是否严密，无泄漏。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好，无异常噪音。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、限位开关等。

f.检查设备运行参数是否符合工艺要求。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等影响操作的障碍物。

b.检查通风系统，确保通风良好，满足生产要求。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施，确保消防器材完好、充足。

e.对作业区域进行清洁消毒，减少氰化物泄漏风险。

f.确保作业区域照明充足，便于操作人员观察。

操作人员在进行操作前，必须按照以上要求做好充分准备，确保生产过程安全、稳定。如有特殊情况，应立即报告上级领导，并采取相应措施进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认设备处于停机状态，所有人员撤离作业区域。

b.依次开启冷却水、循环水等辅助系统，检查设备运行状态。

c.按照工艺要求，缓慢加入氰化物，控制加料速度和比例。

d.启动搅拌系统，确保混合均匀。

e.持续监控设备运行参数，如温度、压力、液位等，确保在正常范围内。

f.在操作过程中，定期检查设备状态，防止异常情况发生。

g.操作结束后，关闭设备，关闭氰化物进料，排放残留物料。

h.对设备进行清洗、消毒，为下一次生产做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序操作前，详细阅读相关操作手册，了解操作流程和注意事项。

b.特殊工序操作人员需经过专业培训，取得相应操作资格。

c.特殊工序操作时，必须佩戴专业防护用具，确保个人安全。

d.操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

e.特殊工序完成后，立即进行质量检验，确保产品合格。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常工况时，立即停止设备运行，撤离作业区域。

b.确定异常原因，如设备故障、操作失误、工艺参数异常等。

c.对异常原因进行排除，必要时采取应急措施，如切断氰化物供应、开启安全阀等。

d.对异常工况进行记录，分析原因，提出改进措施，防止类似情况再次发生。

e.异常工况处理后，经确认安全方可重新启动设备。

在操作过程中，严格遵循以上步骤和规范，确保生产过程安全、高效。任何操作人员发现异常情况，应立即停止操作，报告上级，并按照应急处理流程进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行温度应在设备技术参数规定的范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力表显示的压力应稳定，不超过设备设计压力。

c.流量：物料流量应与工艺要求相符，确保生产连续稳定。

d.液位：液位计显示的液位应保持在设定范围内，避免溢出或不足。

e.电流和电压：设备运行时的电流和电压应稳定，符合设备额定值。

f.噪音和振动：设备运行时噪音和振动应在可接受范围内，无异常增大。

2.典型故障现象：

a.异常高温：设备运行温度异常升高，可能由于冷却系统故障或物料反应失控。

b.压力异常：压力表显示的压力波动较大或超出正常范围，可能由于密封件损坏或阀门故障。

c.流量不稳定：物料流量突然增大或减小，可能由于泵或阀门故障。

d.液位异常：液位计显示的液位异常上升或下降，可能由于液位计故障或系统泄漏。

e.电流和电压异常：电流和电压波动大，可能由于供电系统不稳定或设备内部故障。

f.异常噪音和振动：设备运行时噪音和振动异常增大，可能由于设备磨损或基础松动。

3.状态监测的操作要求：

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