公司氯丁橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程.docxVIP

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  • 2025-10-23 发布于天津
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公司氯丁橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程.docx

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公司氯丁橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称:公司氯丁橡胶装置操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门:

综合办公室

编制时间:

2025年

类别:

两级管理标准

编号:

审核人:

版本记录:第一版

批准人:

一、总则

本规程适用于公司氯丁橡胶装置的操作工。规程旨在确保操作工在氯丁橡胶装置的操作过程中,遵守职业健康、安全、环保的相关规定,预防和减少事故发生。操作工应熟悉本规程,并严格按照规程执行。规程内容包括但不限于设备操作、个人防护、应急处置等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法:

操作工在进入氯丁橡胶装置操作区域前,必须穿戴以下防护用具:

-防尘口罩:确保呼吸系统免受粉尘侵害。

-防护眼镜:防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套:使用耐化学腐蚀的手套,如丁腈手套,以保护手部皮肤。

-防护服:穿着不透水的防护服,以防止化学物质接触皮肤。

-防护靴:穿着绝缘防滑靴,确保脚部安全。

操作工应确保所有防护用具完好无损,并正确佩戴。

2.设备启机前的检查项目:

-检查设备外观是否有损坏,如裂纹、变形等。

-检查电气线路是否有裸露、老化或损坏现象。

-检查压力表、温度计等仪表是否正常工作。

-检查设备各连接部位是否牢固,无泄漏。

-检查安全阀、紧急切断阀等安全装置是否处于正常状态。

-检查设备润滑油位是否充足,油质是否良好。

-检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

3.作业区域的准备要求:

-清理作业区域,确保无杂物、油污等,防止滑倒和火灾风险。

-检查通风系统是否正常工作,确保有害气体能及时排出。

-检查应急器材是否齐全,如灭火器、急救箱等。

-确保紧急疏散通道畅通无阻,标识清晰可见。

-对操作工进行安全培训,确保其了解紧急情况下的应对措施。

-检查设备附近是否有易燃易爆物品,如禁止吸烟标识是否清晰。

-检查报警系统是否能够及时响应,如泄漏报警器等。

操作工在进行操作前,必须完成以上所有检查和准备工作,确保操作环境安全,设备状态良好,个人防护到位。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程:

-开启设备前,先进行手动操作检查,确保设备无异常。

-启动主电源,观察设备启动是否正常,仪表读数是否准确。

-根据操作规程,逐步开启辅助设备,如冷却系统、供料系统等。

-调整设备至预定的工作参数,如温度、压力、流量等。

-开始连续性操作,监控设备运行状态,确保工艺参数稳定。

-定期检查设备运行状况,包括润滑、温度、压力等参数。

-在操作过程中,如发现异常,应立即停止设备,检查原因并处理。

-操作结束后,关闭辅助设备,逐步停止主电源。

-清理设备,进行日常维护保养。

2.特殊工序的操作规范:

-特殊工序前,需对操作工进行专门培训,确保其掌握相关技能。

-操作前,详细检查设备状态,确保符合特殊工序的要求。

-严格按照特殊工序的操作流程执行,不得擅自更改。

-特殊工序过程中,操作工需密切关注工艺参数变化,确保工艺稳定。

-特殊工序完成后,需进行现场检查,确认无残留危险物质。

3.异常工况的处理方法:

-发生异常工况时,操作工应立即停止设备,并报告上级。

-根据异常情况,采取相应的应急措施,如关闭泄漏阀门、启动紧急通风等。

-对异常工况的原因进行分析,查找问题所在,并采取纠正措施。

-在处理异常工况过程中,确保自身安全,必要时撤离危险区域。

-记录异常工况的处理过程,总结经验教训,完善应急预案。

-处理完成后,重新启动设备,恢复正常生产。

操作工在进行设备操作或执行工艺时,必须严格按照上述步骤流程进行,对于特殊工序要严格遵守操作规范,遇到异常工况要迅速采取有效措施,确保生产安全和产品质量。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数:

-温度:设备运行温度应在设备制造商规定的正常工作温度范围内,通常通过温度计进行监测。

-压力:压力表应显示设备运行压力稳定,且在设备操作手册规定的压力范围内。

-流量:流量计应显示物料流动的速率在预定的工作流量范围内。

-电压和电流:电压表和电流表应显示电源供应稳定,电流值在设备运行时的正常范围内。

-声音:设备运行时应有规律的声音,无异常噪音或振动。

-油位和油质:润滑油位应在油标尺的上下限之间,油质应保持清澈,无杂质。

2.典型故障现象:

-异常噪音:设备运行时发出不正常的噪音,可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或传动带松弛。

-温度过高:设备运行温度超过正常范围,可能是冷却系统故障或物料反应异常。

-压力波动:设备运行压力不稳定,可能是阀门故障、管道泄漏或控制系统问题。

-流量异常:流量计显示

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