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公司梳理水刺非织造布制作工岗位设备操作规程

文件名称：公司梳理水刺非织造布制作工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司水刺非织造布制作工岗位的设备操作。为确保操作人员的人身安全及设备正常运行，特制定本规程。所有操作人员必须遵守本规程的相关规定，未经培训或未经允许，严禁擅自操作设备。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作前，必须穿戴合适的防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落伤害头部。

-工作服：穿着紧身、耐磨损的工作服，避免衣物卷入设备。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-手套：使用耐切割、耐磨的手套，保护双手。

-防尘口罩：防止粉尘吸入肺部。

-防护鞋：穿戴防滑、防静电的防护鞋。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电源开关、紧急停止按钮等。

-检查设备各部件是否完好，如传动带、链条、轴承等。

-检查油液位是否正常，油质是否清澈。

-检查设备安全防护装置是否完好，如防护罩、限位开关等。

-检查设备报警系统是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面保持整洁，无油污、积水等。

-作业区域光线充足，标识清晰。

-确保紧急通道畅通无阻。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线或破损插座。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备电源，启动设备，检查设备是否按预定顺序启动。

b.检查设备运行是否平稳，无异常噪音或振动。

c.调整设备参数至合适位置，如速度、压力等。

d.按顺序将原材料放入输送系统。

e.监控设备运行，确保生产过程稳定。

f.设备运行稳定后，开始生产。

g.生产过程中，定期检查设备状态，必要时调整参数。

h.生产完成后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

-操作人员需熟悉设备操作面板，了解各按钮和开关的功能。

-设备启动前，必须确认所有人员已远离危险区域。

-设备运行时，不得进行任何调整或清洁工作。

-非紧急情况下，不得使用紧急停止按钮。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备，断开电源。

-确定异常原因，如设备故障、操作错误等。

-对设备进行初步检查，必要时联系维修人员。

-在设备恢复正常前，不得重新启动。

-处理完毕后，进行设备复位和参数调整，重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等无异常磨损或跳动。

-各部件温度正常，无过热现象。

-油液位和油质符合要求，无污染或泄漏。

-安全防护装置齐全，无损坏。

-控制系统显示正常，无报警信息。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动或噪音。

-传动带、链条断裂或严重磨损。

-设备部件温度异常升高。

-油液位过低或油质浑浊。

-安全防护装置失效。

-控制系统显示错误或报警。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状态。

-利用设备自带的监控系统和传感器，实时监控设备运行数据。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势，预测潜在故障。

-对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

-在操作过程中，密切关注设备运行情况，发现异常立即停机检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备各部件的运行状态，包括传动系统、润滑系统等。

-监测设备的温度、压力、电流等关键参数，确保在正常范围内。

-使用检测仪器对产品质量进行抽检，如厚度、强度、孔隙率等。

-检查电气控制系统的工作是否稳定，无错误信号或报警。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如速度、压力、温度等。

-调整设备部件的位置，如输送带张力、网笼间隙等。

-检查和清洁设备，确保无杂物影响正常运行。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、链条等。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-异常工况：立即停机，根据故障现象进行初步判断和排除。

-设备故障：联系维修人员进行修复，确保设备尽快恢复运行。

-产品质量问题：分析原因，调整生产参数，重新生产或废弃不合格产品。

-环境变化：根据环境变化调整设备参数，如温度变化可能影响生产速度。

-维护保养：按照维护计划进行定期保养，预防设备故障发生。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

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