公司汽轮机总装配调试工岗位职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机总装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工岗位的操作，旨在保障工作人员的生命安全和身体健康，确保汽轮机总装配调试工作的顺利进行。规程要求所有从事汽轮机总装配调试工作的员工必须严格遵守，以防止事故发生，降低职业健康风险。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋等防护用品。

-高温作业时，应穿戴高温防护服和隔热手套。

-液体作业或有可能接触化学物质时，应佩戴防护手套和防护眼镜。

-防护用品应定期检查，确保完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，各部件连接是否牢固，有无松动现象。

-检查润滑油、冷却水等系统是否充足，润滑系统是否畅通。

-检查仪表、传感器等检测设备是否准确可靠，报警系统是否正常。

-检查安全防护装置是否齐全有效，紧急停机装置是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

-作业现场应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

-作业环境应保持适宜的温度和湿度，避免高温、高湿或低温对操作人员的影响。

-通风系统应正常运行，确保作业区域空气清新，无有害气体积聚。

-定期对作业环境进行清洁和消毒，防止细菌和病毒滋生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先进行设备启动前的检查，确认无误后按启动程序操作。

-按照设备说明书或操作手册进行操作，遵循从低到高、从外到内的顺序。

-操作过程中注意观察仪表读数，确保设备运行在正常范围内。

-定期进行设备巡检，发现异常及时调整或停机检查。

-操作完成后，关闭设备，清理现场，做好记录。

2.特定操作技术规范：

-装配过程中，严格按照装配图纸和工艺要求进行，确保部件正确安装。

-调试时，使用专业的调试工具，按照调试规程进行，避免人为误差。

-严格按照润滑规范进行润滑，保证设备运行顺畅。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常时，立即停止操作，断开电源，避免事故扩大。

-通知维修人员前来处理，同时保护好现场，防止进一步损坏。

-在维修人员到来前，保持现场秩序，确保安全。

-维修完成后，经检验合格方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表读数显示正常，各参数在规定范围内波动。

-润滑系统温度适宜，无过热现象。

-传动带张力适中，无打滑或过紧情况。

-气缸压力稳定，无异常波动。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-噪音异常，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

-温度过高，可能是润滑不良或冷却系统故障。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-气缸压力不稳定，可能是阀门或管道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

-利用振动分析仪监测设备振动情况，及时发现异常。

-通过温度传感器监控设备运行温度，确保在安全范围内。

-观察仪表读数，及时发现并处理参数异常。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-监测设备振动、噪音、温度等关键参数，确保其处于正常范围内。

-定期检查润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-使用压力表检查气缸压力，确保压力稳定无波动。

-检查转速、流量等参数是否符合设计要求。

-使用频谱分析仪分析振动频谱，判断是否存在故障。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备参数，如压力、流量等，使其恢复到正常工作状态。

-调整轴承预紧力，确保轴承运行平稳，减少磨损。

-调整齿轮啮合间隙，避免齿轮打齿或噪音过大。

-调整润滑系统，保证润滑效果，延长设备使用寿命。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，加强冷却系统监控，确保冷却效果。

-在高负荷工况下，注意设备温度和振动变化，防止过载。

-在启动和停止过程中，注意设备启动电流和振动变化，避免冲击。

-在设备维护期间，根据设备运行状况和维修计划，进行必要的检查和保养。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，切断电源，确保人员安全，然后根据具体情况采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持正确的坐姿或站姿