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公司竖窑球团焙烧工应急处置操作规程

文件名称：公司竖窑球团焙烧工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司竖窑球团焙烧工在日常操作中的应急处置。适用于球团焙烧过程中可能发生的紧急情况，包括设备故障、火灾、中毒、窒息等。规程要求所有焙烧工必须熟悉本规程，并严格按照规定进行操作，确保人身安全和设备完好。操作过程中应严格遵守安全规定，确保生产稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.焙烧工在进入工作区域前，必须佩戴好个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防静电服、防护手套和防烫伤手套。

b.防尘口罩和防静电服应选择符合国家标准的产品，确保有效防护粉尘和静电。

c.进入高温区域时，应佩戴护目镜和防烫伤手套，避免直接接触高温物体。

2.设备启机前的检查项目

a.检查竖窑设备外观是否有损坏，尤其是耐火材料部分，确保没有裂纹、脱落等情况。

b.检查电气线路、控制面板和仪表是否完好，确认所有开关处于安全位置。

c.检查窑体密封情况，确保没有泄漏。

d.检查球团进料系统、输送带、破碎机等辅助设备是否正常运行。

e.检查冷却系统是否畅通，确保冷却水供应正常。

3.作业区域的准备要求

a.清理工作区域，确保地面无杂物，通风良好。

b.检查应急设备是否到位，包括消防器材、急救箱、应急照明等。

c.设置安全警示标志，明确警示区域和禁止区域。

d.确认紧急疏散通道畅通无阻，确保人员能在紧急情况下迅速撤离。

e.对作业区域进行通风，特别是存在有害气体的区域，确保空气中氧气浓度在安全范围内。

4.人员准备

a.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规程。

b.操作前进行班前会，明确当班任务、安全注意事项和应急预案。

c.确保操作人员身体状况良好，能够胜任工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

a.启动设备前，先进行手动模拟操作，确认设备各部分运行正常。

b.启动主电机，逐渐增加转速至正常工作速度。

c.启动辅助设备，如球团进料系统、输送带等，确保物料顺畅进入竖窑。

d.监控窑内温度、压力等参数，确保在工艺要求范围内。

e.定期检查窑体内部，防止结皮、结渣等影响焙烧质量。

f.操作结束后，关闭辅助设备，停止主电机，进行设备清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范

a.特殊物料处理：在焙烧特殊物料时，需严格按照工艺要求调整配料比例，控制焙烧温度和时间。

b.突发故障处理：遇到设备故障时，应立即停止设备，切断电源，通知维修人员处理。

c.火灾应急处理：一旦发生火灾，立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，同时撤离人员，报告火情。

3.异常工况的处理方法

a.窑内温度异常：根据温度变化调整燃料和空气流量，必要时停止进料，进行冷却处理。

b.压力异常：检查窑体密封性，调整进料速度，必要时进行紧急泄压。

c.球团质量异常：分析原因，调整配料和工艺参数，必要时停窑检查。

d.粉尘浓度超标：加强通风，确保粉尘浓度在安全标准以下。

e.有害气体泄漏：立即关闭泄漏点，启动通风设备，撤离人员至安全区域，通知专业人员处理。

f.设备故障：遵循设备操作手册进行初步判断和处理，如无法自行解决，立即通知维修人员进行专业维修。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

a.温度：竖窑内部温度应稳定在工艺规定的范围内，通常为1000-1200℃。

b.压力：设备内部压力应保持在工艺要求的水平，通常为0.1-0.3MPa。

c.转速：主电机和辅助设备的转速应与设计要求一致，转速波动应控制在±5%以内。

d.物料流量：进料速度和球团在窑内的移动速度应符合工艺参数，通常进料速度为0.5-1.5m/min。

e.电压和电流：设备运行时的电压和电流应稳定，波动范围应控制在±5%以内。

2.典型故障现象

a.异常高温：设备温度超过工艺上限，可能导致设备损坏或产品质量下降。

b.压力波动：设备内部压力不稳定，可能引起设备振动或损坏。

c.电机异常响声：电机运行时发出不正常的声音，可能存在机械故障。

d.电机过热：电机温度过高，可能是因为负载过大或冷却系统故障。

e.输送带卡料：输送带上的球团堵塞，可能导致输送不畅或设备损坏。

3.状态监测的操作要求

a.定期检查：操作人员应定期检查设备各部分的工作状态，包括温度、压力、转速等。

b.仪表读数：密切关注仪表显示的数据，确保各项参数在正常范围内。

c.听觉检查：运行过程中，注意设备的声音变化，及时识别异常。

d.视觉检查：