高层建筑挡土墙施工安全规范.docxVIP

高层建筑挡土墙施工安全规范

高层建筑挡土墙，作为深基坑工程与主体结构之间的重要过渡，其施工过程的安全管理直接关系到工程成败与人员安危。由于其通常伴随着深基坑、高边坡、复杂地质条件及密集的周边环境，施工安全风险极高，必须以严谨的态度、科学的方法，落实各项安全规范，方能确保施工顺利进行。

一、前期策划与准备阶段的安全基石

任何安全事故的发生，往往源于前期准备的疏漏。挡土墙施工前，必须将安全置于策划的核心位置。

首先，专项施工方案的编制与审批是第一道关口。方案必须由具备相应资质的单位和人员编制，充分考虑工程地质、水文条件、周边建（构）筑物及地下管线情况，明确挡土墙的结构形式、施工工艺、支护体系、降水措施、土方开挖顺序和方法。方案中安全技术措施应具有针对性和可操作性，并按规定程序进行审核和专家论证，未经批准的方案不得实施。

其次，技术交底与安全教育培训不可或缺。方案批准后，项目技术负责人必须向施工管理人员、班组长进行详细的安全技术交底，班组长再向作业人员进行交底，确保每个参与施工的人员都清楚施工流程、安全风险点及控制措施。同时，对所有进场人员进行三级安全教育培训和考核，特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作或违章指挥。

再者，施工现场勘查与危险源辨识是精准施策的前提。施工前应对施工现场及周边环境进行仔细勘查，辨识可能存在的危险源，如边坡失稳、物体打击、高处坠落、触电、机械伤害等，并制定相应的预防措施和应急预案。

最后，安全防护设施与物资准备必须到位。根据施工需要和危险源辨识结果，提前配备合格的安全防护用品（如安全帽、安全带、安全网、反光背心等）、消防器材、应急救援物资（如担架、急救箱、通讯设备等），并确保其性能完好、数量充足。临时用电设施、机械设备等也需经过检查验收合格后方可投入使用。

二、支护结构施工：安全的第一道防线

挡土墙施工常涉及基坑支护，支护结构的安全是整个施工期间安全的关键。

支护结构施工应严格按照批准的方案执行。无论是排桩、地下连续墙、钢板桩还是土钉墙、锚杆（索）等支护形式，其施工质量直接影响后续作业的安全。钻孔、成桩、注浆、张拉等各道工序都必须严格控制工艺参数，确保支护体的强度、刚度和稳定性。施工过程中，应加强对支护结构位移、沉降、周边土体变形的监测，一旦发现异常，立即停止施工，分析原因并采取加固措施。

土方开挖与支护协同作业是基本原则。严禁超挖、乱挖，应遵循“分层开挖、先撑后挖、限时支护”的原则，减小基坑暴露时间和空间。开挖作业面应保持稳定坡度，必要时进行坡面防护。机械开挖时，应设专人指挥，避免碰撞支护结构和周边设施，坑边堆载不得超过设计允许值。

降水与排水措施保障基坑干燥。地下水是基坑施工的重大隐患，必须根据地质水文条件采取有效的降水（如井点降水）或排水措施，确保基坑内无积水，土体稳定，避免因水头压力过大或土体浸泡导致支护结构失稳或管涌、流砂等事故。

三、模板工程与钢筋工程安全控制

模板与钢筋是挡土墙结构成型的关键，其施工过程的安全同样不容忽视。

模板设计与安装必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。模板及其支架的设计应经过计算，安装时应按施工方案进行，确保接缝严密，支撑牢固。高大模板工程应进行专项设计和专家论证。拆除模板时，应遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，设置警戒区和专人监护，严禁上下同时作业，确保拆模过程安全。

钢筋制作与安装过程中，作业人员应正确佩戴劳动防护用品。钢筋加工机械（如切断机、弯曲机）应设置防护装置，操作时严格遵守操作规程。钢筋绑扎、安装应在稳固的操作平台上进行，高处作业时应搭设脚手架或操作架，不得攀爬钢筋骨架。绑扎圈梁、挑梁、挑檐等钢筋时，应搭设临时脚手架或马凳，确保作业人员有可靠立足点。

四、混凝土工程施工安全要点

混凝土浇筑是挡土墙施工的重要环节，其安全控制贯穿于搅拌、运输、浇筑、养护全过程。

混凝土搅拌与运输设备应定期检查维护，确保运行正常。搅拌站应设置安全警示标志，操作人员应熟悉设备性能和操作规程。运输车辆进出施工现场应减速慢行，注意观察周边环境。

混凝土浇筑时，应检查模板支撑的稳定性，特别是在浇筑高大挡土墙时，应分层浇筑，控制浇筑速度和厚度，避免因侧压力过大导致模板变形或失稳。振捣作业人员应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，振捣器电源线应绝缘良好。高处浇筑混凝土时，应搭设作业平台，严禁站在模板或支撑上操作，以防坠落。

五、通用作业安全：不可逾越的红线

除上述专项施工环节外，一些通用的安全规定在挡土墙施工中同样具有强制性。

高处作业安全是重中之重。挡土墙施工常伴随深基坑和高墙，作业高度超过规定时，必须按规定搭设脚手架、操作平台或设置安全网、防护栏杆等。作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用。严禁在未固定或不稳定的物体上作业。

临时用电安全必须严格规范。施工现场临时用电应编制专项方案，实行“三级配电