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混凝土浇筑制度

是确保混凝土施工质量、保障工程安全与耐久性的重要依据，涵盖了浇筑前的准备、浇筑过程的控制以及浇筑后的养护等多个关键环节。

浇筑前的准备工作

1.技术准备

施工单位应组织技术人员对施工图纸进行会审，明确混凝土浇筑的部位、数量、强度等级、抗渗等级等技术要求，对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。根据工程特点和施工要求，编制详细的混凝土浇筑施工方案，方案应包括浇筑顺序、施工缝的留设位置、振捣方法、养护措施等内容，并报上级技术主管部门审批。对参与混凝土浇筑的施工人员进行技术交底，使他们熟悉施工工艺、质量标准和操作要点。技术交底应形成书面记录，双方签字确认。

2.材料准备

根据混凝土配合比设计要求，准确计算各种原材料的用量，提前组织材料进场。对进场的水泥、砂、石、外加剂等原材料进行严格的质量检验，检查其质量证明文件，并按规定进行抽样复试，合格后方可使用。确保原材料的储存条件符合要求，水泥应储存在干燥的仓库内，防止受潮结块；砂石应按品种、规格分别堆放，避免混杂。

3.机具准备

配备足够数量的混凝土搅拌、运输、浇筑和振捣设备，如混凝土搅拌机、混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣棒等，并对这些设备进行全面的检查和调试，确保其性能良好、运行正常。准备好备用设备和易损零部件，以应对设备突发故障，保证混凝土浇筑的连续性。对测量仪器、计量器具进行校验，确保其精度符合要求。

4.作业条件准备

对模板、钢筋和预埋件进行检查验收，确保模板的尺寸、位置、垂直度和密封性符合设计要求，钢筋的品种、规格、数量和锚固长度符合设计和规范规定，预埋件的位置准确、固定牢固。清理模板内的杂物、积水和钢筋上的油污等，对模板进行湿润，但不得有积水。在浇筑地点搭设操作平台和运输通道，确保施工人员和运输车辆的通行安全。与气象部门保持密切联系，了解混凝土浇筑期间的天气情况，避免在恶劣天气条件下进行浇筑。

混凝土浇筑过程控制

1.浇筑顺序和方法

根据混凝土结构的特点和施工要求，合理确定浇筑顺序。一般应遵循先低后高、先远后近、先竖向结构后水平结构的原则。对于大体积混凝土，可采用分层分段浇筑的方法，以降低混凝土内部的水化热。在浇筑竖向结构混凝土时，如柱、墙等，应先在底部浇筑一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为50100mm，以防止混凝土出现蜂窝、麻面等缺陷。采用分层浇筑时，每层混凝土的厚度应根据振捣方法和混凝土的供应能力等因素确定，一般不宜超过500mm。在浇筑过程中，应确保混凝土的连续性，避免出现冷缝。

2.混凝土振捣

混凝土振捣是保证混凝土密实性和整体性的关键环节。应根据混凝土的坍落度、浇筑部位和钢筋密集程度等因素，选择合适的振捣设备和振捣方法。使用插入式振捣棒时，应垂直插入混凝土中，快插慢拔，振捣棒的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，一般为300400mm。振捣时间应根据混凝土的流动性和密实情况确定，以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛浆为准，一般为2030s。在振捣过程中，应避免振捣棒触及模板、钢筋和预埋件，以免造成移位或损坏。对于钢筋密集部位，可采用小直径振捣棒或人工振捣的方法进行补充振捣，确保混凝土的密实性。

3.施工缝的处理

施工缝的留设位置应符合设计和规范要求。一般情况下，柱的施工缝应留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、无梁楼板柱帽的下面；梁、板的施工缝应留在跨中1/3范围内。在继续浇筑混凝土前，应将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮浆和松动的石子，并用水冲洗干净，保持湿润。然后在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，厚度为1015mm，再浇筑混凝土。

4.混凝土的表面处理

在混凝土浇筑至设计标高后，应及时用木抹子将混凝土表面搓平，在混凝土初凝前再进行二次抹压，以消除混凝土表面的裂缝和泌水现象。对于有平整度要求的混凝土表面，应使用水准仪或经纬仪进行跟踪测量，确保表面平整度符合设计要求。在混凝土终凝后，应及时对混凝土表面进行覆盖养护，防止表面水分蒸发过快而产生裂缝。

混凝土浇筑后的养护

1.养护方法

根据混凝土的类型、环境条件和工程要求，选择合适的养护方法。常用的养护方法有自然养护、覆盖浇水养护、塑料薄膜养护和养护剂养护等。对于普通混凝土，在浇筑后的12h内，应进行覆盖浇水养护，保持混凝土表面湿润。浇水次数应根据环境温度和湿度等因素确定，一般每天浇水次数不少于4次。对于大体积混凝土，应采取保温保湿养护措施，可在混凝土表面覆盖塑料薄膜和保温材料，以减少混凝土内外温差，防止出现裂缝。

2.养护时间

混凝土的养护时间应符合设计和规范要求。对于采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不得少于7d；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14d。在养护期