铝合金低压铸造.pptVIP

去芯机去芯机第62页，共88页。模具预热第30页，共88页。第31页，共88页。第32页，共88页。行车加铝第33页，共88页。低压机简图第34页，共88页。冷芯机1：原砂供给系统（加砂斗、斗提机、储砂斗、原砂输送系统、日耗斗）；2：芯砂供给系统（含混砂机、辅料添加装置、树子泵送保温系统、送砂小车）；3：制芯系统（冷芯盒射芯机、三乙胺发生器）；冷芯盒射芯机（含射砂机构、吹气机构与上顶芯机构一体、开合模机构、下顶芯机构）4：附助装置（含尾气处理装置、平台、气罐等）；第35页，共88页。冷芯制芯车间冷芯制芯车间发送罐砂库冷芯机第36页，共88页。三乙胺发生器控制柜第37页，共88页。第38页，共88页。第39页，共88页。第40页，共88页。第41页，共88页。第42页，共88页。第43页，共88页。混砂机第44页，共88页。第45页，共88页。第46页，共88页。第47页，共88页。冷芯机控制界面第48页，共88页。壳芯机1：加砂系统（斗式提升机）2：液压站3：壳芯机（比射芯机多机架翻转机构与震动器）4：取芯机构（接料皮带）第49页，共88页。壳芯机

壳芯机第50页，共88页。第51页，共88页。壳芯机射砂头动模板静模板机架第52页，共88页。第53页，共88页。第54页，共88页。第55页，共88页。壳芯第56页，共88页。射芯机1：加砂系统（斗提机、气体压送罐）2：热芯机第57页，共88页。双工位热芯机双工位热芯机第58页，共88页。水平分型射芯机1：加砂系统（斗式提机）2：水品分型射芯机3：取芯车第59页，共88页。水品分型射芯机水品分型射芯机第60页，共88页。震动去芯机1：震动去芯机（含震动气锤、高频震动电机）2：流砂槽3：皮带机4：除砂小车第61页，共88页。第1页，共88页。低压铸造的特点：1：以压缩气体为动力（可以是惰性气体也可以使空气）；2：金属液从密闭的容器内，沿升液管至下而上流动，充满型腔；3：在压力的作用下，金属液从上而下冷却、结晶、凝固，在凝固过程中不断有金属液补充；4：整个过程可控（包括压力、时间、速度、温度）第2页，共88页。低压铸造与高压铸造的工艺比较低压铸造1：压力较低一般＜0.08Mpa特殊情况下可到0.12Mpa2：金属液的流动速度比较低，正常的浇注状态下150mm／s左右金属液对型腔的冲刷小3:：金属液流动比较平稳4：型腔可以是金属型、砂型也可以是其它材料的型腔（对型腔材料要求低）5：可以生产型腔复杂的铸件6：能生产中小铸件也能生产较大的铸件（可以生产200kg以上铸铝件）7：生产效率比高压铸造低8：铸件内部没有气孔9：铸件可以热处理强化高压铸造1：压力高,可达到上百兆帕2：金属液在行腔中的速度快，可达到60m／s，最高可到120m/s.金属液对型腔的冲刷大3:金属液在型腔的流动不平稳4：型腔只能是金属型（对型腔材料要求比较高）5：只能生产型腔简单的铸件（目前）6：只能生产中小型铸件7：生产效率高8：铸件内部有气孔9：铸件不能热处理强化第3页，共88页。低压铸造的原理图第4页，共88页。工艺流程1：熔化工艺流程2：低压铸造工艺流程3：模具准备工艺流程（浇注模具）4：热芯工艺流程5：壳芯工艺流程6：冷芯工艺流程7：震动去芯工艺流程第5页，共88页。铝合金熔化工艺流程第6页，共88页。低压铸造工艺流程第7页，共88页。模具准备流程（浇注模）第8页，共88页。热芯工艺流程第9页，共88页。壳芯工艺流程第10页，共88页。冷芯工艺流程（水平分型）第11页，共88页。震动去芯工艺流程第12页，共88页。低压铸造机1：机架系统2：保温炉系统（含加热控制元件）3：液压系统（含液压控制元件）4：气控系统5：冷却系统（含模具加热）6：辅助元件（含取件机构，装模小车）第13页，共88页。低压铸造机机架取件机构装模小车保温炉反推杆冷却控制器第14页，共88页。低压机坩埚炉池式炉机架第15页，共88页。第16页，共88页。第17页，共88页。第18页，共88页。低压机控制台第19页，共88页。控制界面第20页，共88页。控制面板第21页，共88页。控制曲线第