纺织染色工岗位现场作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

纺织染色工岗位现场作业操作规程

文件名称：纺织染色工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色工岗位现场作业。其目的是确保染色过程的安全、高效和产品质量，规范操作流程，降低生产风险，提高员工安全意识和操作技能。通过对染色工艺的标准化管理，保障员工健康，促进企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、口罩等劳动防护用品，确保身体部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前应全面检查染色设备，包括染缸、泵、管道、温度控制器、搅拌器等，确保设备运行正常，无泄漏、无损坏。

3.环境要求：

a.工作场所应保持通风良好，温度控制在适宜范围，避免高温或低温对操作和产品质量的影响。

b.染色区域应铺设防滑、防渗透的地面材料，防止液体泄漏对地面造成损害。

c.确保工作场所照明充足，便于操作人员观察。

4.物料准备：根据生产计划，提前准备好所需染料、助剂、水等物料，并检查其质量是否符合要求。

5.工艺参数：熟悉并确认本次染色工艺的参数，如温度、时间、pH值等，确保操作过程中各项参数符合要求。

6.安全警示：操作前应熟悉并遵守现场安全警示标志，如禁止吸烟、禁止触摸高温设备等。

7.操作培训：对新员工进行操作培训，确保其掌握染色工艺流程、设备操作方法和安全注意事项。

三、操作步骤

1.加料：首先开启染缸，将预先准备好的染料、助剂等按比例加入染缸中，注意不要一次性加入过多，以免影响染色效果。

2.搅拌：启动搅拌器，使染料和助剂充分混合均匀，确保染色均匀。

3.加热：根据工艺要求，逐步升温至设定温度，注意升温速度不宜过快，以免影响染色质量。

4.浸染：将纺织物投入染缸中，开始浸染过程，控制浸染时间，确保染色均匀。

5.调整pH值：在浸染过程中，根据需要调整染液pH值，确保染色效果。

6.冷却：浸染完成后，关闭加热设备，待染液自然冷却至室温。

7.漂洗：将纺织物从染缸中取出，进行多次漂洗，去除未固着的染料和助剂。

8.固色：根据工艺要求，使用固色剂对染色物进行处理，提高染色牢度。

9.晾干：将固色后的纺织物摊开放置，自然晾干或使用烘干设备进行烘干。

10.检查：检查染色物颜色、牢度等质量指标，确保符合要求。

关键点：严格控制染色温度、时间、pH值等工艺参数，确保染色均匀；注意安全操作，防止烫伤、化学品接触皮肤等事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.染缸：外观无破损，内部无锈蚀，密封良好，无泄漏现象。

b.搅拌器：运行平稳，无异常噪音，搅拌叶片无损坏。

c.温度控制器：显示准确，温度控制稳定，无故障报警。

d.管道：连接紧密，无泄漏，管道内无堵塞现象。

e.泵：运行顺畅，无异常震动，泵体无磨损。

f.电气设备：无过热，绝缘良好，无漏电现象。

g.通风系统：通风良好，无异味，空气清新。

2.异常状态：

a.染缸：出现泄漏、锈蚀或破损，需立即停机检查并维修。

b.搅拌器：运行时出现异常噪音、震动或叶片损坏，需停机检查。

c.温度控制器：显示不准确或故障报警，需检查并校准或更换。

d.管道：发现泄漏或堵塞，需停机清理或更换管道。

e.泵：出现异常震动、磨损或泄漏，需停机检查或更换泵体。

f.电气设备：过热、漏电或绝缘不良，需立即停机检查并维修。

g.通风系统：通风不良或出现异味，需检查通风系统是否堵塞或损坏。

在操作过程中，应定期检查设备状态，确保设备处于良好工作状态，及时发现并处理异常情况，防止设备故障导致生产中断或安全事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.色泽测试：使用标准色卡或色差仪，对比样品与标准色，确保色泽符合要求。

b.染色牢度测试：进行耐水洗、耐摩擦、耐光等测试，评估染色物的牢度。

c.pH值测试：使用pH试纸或pH计，检查染液pH值是否在工艺规定的范围内。

d.温度测试：使用温度计，实时监控染缸温度是否稳定在设定值。

e.染液浓度测试：使用浓度计，确保染液浓度符合工艺要求。

2.调整程序：

a.色泽调整：若色泽不符合要求，根据色差分析调整染料或助剂比例。

b.染色牢度调整：若牢度不足，可能需要调整染色时间、温度或使用不同类型的助剂。

c.pH值调整：若pH值不在规定范围内，可通过添加酸或碱进行调整。

d.温度调整：若温度不稳定或过高/过低，检查加热器或冷却系统，必要时进行维修或调整。

e.染液浓度调整：若浓度不符合要求，根据浓度计读数添加或稀释染液。

在调整过程中，应记录每次调整的参数和结果，