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2025年沥青混凝土生产、运输质量控制(3篇)

第一篇

在2025年，随着基础设施建设的持续推进，沥青混凝土在道路工程等领域的应用愈发广泛。其生产与运输质量直接关系到工程的整体质量和使用寿命，因此对沥青混凝土生产、运输质量进行严格控制具有至关重要的意义。

生产环节的质量控制

原材料是保证沥青混凝土质量的基础。对于沥青，要严格把控其来源和质量。在2025年，市场上沥青种类繁多，不同产地、不同品牌的沥青性能差异较大。采购人员应选择信誉良好、质量稳定的供应商，并要求供应商提供详细的质量检测报告。对每一批次进场的沥青，都要进行针入度、软化点、延度等关键指标的检测。例如，针入度反映了沥青的稠度，若针入度不符合设计要求，可能导致沥青混凝土的高温稳定性或低温抗裂性不足。

集料的质量同样不容忽视。集料的级配、含泥量、压碎值等指标直接影响沥青混凝土的性能。在生产过程中，要定期对集料进行筛分试验，确保其级配符合设计要求。含泥量过高会降低集料与沥青之间的粘结力，因此要严格控制集料的含泥量。对于粗集料，压碎值过大则表明其强度不足，在车辆荷载作用下容易破碎，影响路面的平整度和耐久性。在2025年，先进的检测设备和技术使得对集料质量的检测更加准确和高效。例如，采用激光粒度分析仪可以快速准确地测定集料的级配，利用电子显微镜可以观察集料的微观结构，从而更好地评估集料的质量。

生产工艺的控制是保证沥青混凝土质量的关键。在沥青加热过程中，要严格控制加热温度。温度过高会导致沥青老化，降低其性能；温度过低则会使沥青的流动性不足，影响与集料的均匀混合。一般来说，普通石油沥青的加热温度宜控制在150-170℃之间。在搅拌过程中，要确保搅拌时间和搅拌速度的合理性。搅拌时间过短，沥青与集料不能充分混合，会出现花白料等质量问题；搅拌时间过长，则会增加生产成本。搅拌速度也要适中，过快可能导致集料破碎，过慢则会影响搅拌效果。在2025年，智能化的生产控制系统得到了广泛应用。通过传感器实时监测沥青和集料的温度、搅拌时间和速度等参数，并根据预设的程序自动调整，大大提高了生产工艺的稳定性和准确性。

运输环节的质量控制

运输车辆的选择和维护对沥青混凝土的运输质量至关重要。在2025年，应选用具备良好保温性能的专用运输车辆。这些车辆通常采用双层金属外壳和保温材料填充的结构，能够有效减少热量散失。车辆的车厢应平整、光滑，避免沥青混凝土粘结在车厢壁上。在装料前，要对车厢进行清洁，并喷洒适量的隔离剂，以防止沥青混凝土与车厢粘结。

运输过程中的温度控制是关键。沥青混凝土在运输过程中会不断散热，若温度下降过快，会导致其流动性变差，摊铺和压实困难。因此，要合理规划运输路线和运输时间，尽量减少运输过程中的时间延误。同时，要对运输车辆进行实时温度监测。在2025年，一些先进的运输车辆配备了温度传感器和无线传输装置，能够将车厢内沥青混凝土的温度实时传输到监控中心。一旦温度低于设定的范围，监控中心可以及时通知驾驶员采取相应的措施，如加快行驶速度或采取保温措施。

在运输过程中，还要防止沥青混凝土的离析。离析会导致沥青混凝土的性能不均匀，影响路面的质量。为了防止离析，装料时应采用分层装料的方式，避免一次装料过多导致集料堆积。在运输过程中，车辆应保持匀速行驶，避免急刹车和急转弯，减少颠簸对沥青混凝土的影响。

质量检测与监督

在生产和运输过程中，要建立严格的质量检测制度。在生产环节，要对每一批次的沥青混凝土进行抽样检测，检测项目包括马歇尔稳定度、流值、空隙率等。马歇尔稳定度反映了沥青混凝土的高温稳定性，流值则反映了其变形能力，空隙率对沥青混凝土的耐久性有重要影响。通过定期检测这些指标，可以及时发现生产过程中存在的问题，并采取相应的措施进行调整。

在运输环节，也要对到达施工现场的沥青混凝土进行温度检测和外观检查。若温度不符合要求或出现离析等质量问题，应及时进行处理。同时，要建立质量追溯体系，对每一批次的沥青混凝土的生产和运输过程进行详细记录，包括原材料的来源、生产工艺参数、运输车辆信息等。一旦出现质量问题，可以通过追溯体系快速查找原因，采取相应的措施进行整改。

在2025年，政府相关部门和行业协会也加强了对沥青混凝土生产和运输质量的监督。制定了更加严格的质量标准和规范，加强了对生产企业和运输企业的资质审查和日常监管。通过定期检查和不定期抽查等方式，确保企业严格遵守质量标准和规范，提高沥青混凝土的生产和运输质量。

第二篇

2025年，交通基础设施建设不断迈向新的高度，沥青混凝土作为道路建设的重要材料，其生产与运输质量控制成为保障道路工程质量的核心环节。

生产质量控制的精细化管理

在原材料管理方面，除了对沥青和集料的常规质量把控外，还应关注原材料的储存条件。沥青储存罐应具备良好的保温和防氧化措施。在2025年，一些先进