钢筋混凝土现浇板板施工方案.docxVIP

一、工程概况

本方案针对一般民用建筑及工业与民用建筑中的钢筋混凝土现浇板施工制定，旨在规范施工流程，确保现浇板的结构安全、几何尺寸准确及混凝土工程质量。方案编制依据现行国家及地方相关建筑工程施工质量验收规范、技术标准及设计图纸要求，适用于常规环境下，采用木模板或钢模板体系，现场搅拌或商品混凝土浇筑的单向板与双向板施工。施工前，需组织相关技术人员熟悉图纸，明确设计意图，特别是板的配筋、标高、预留孔洞及预埋件位置等关键信息，并结合现场实际条件进行细化。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与交底：组织施工技术人员、质检员、班组长进行图纸会审，核对板的平面尺寸、标高、配筋（包括钢筋规格、型号、数量、间距、锚固长度、搭接长度）、与周边构件（梁、墙）的连接构造等。针对会审中发现的问题，及时与设计单位沟通解决，并形成书面记录。施工前，由技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项及验收节点。

2.测量放线：根据建筑轴线控制网，精确测设出各楼层的轴线、板的边线及控制线，并在墙、柱上弹出板底标高控制线。标高控制线应清晰、准确，作为模板安装及混凝土浇筑厚度控制的依据。

3.施工方案细化：根据工程特点和资源配置情况，对模板体系、钢筋加工绑扎、混凝土配合比、浇筑顺序及养护措施等进行具体策划，必要时进行模板受力验算，确保支撑体系稳定。

（二）材料准备

1.模板材料：选用符合设计及规范要求的木胶合板、竹胶板或定型钢模板。模板厚度、刚度及表面平整度应满足施工要求，周转使用的模板需进行检查修复，确保无变形、破损。支撑系统可采用钢管脚手架、碗扣式脚手架或门式脚手架等，其材质和规格应符合安全承载要求。

2.钢筋：钢筋的品种、规格、级别必须符合设计要求，并附有出厂合格证及复试报告。进场后应按规格、批次分类堆放，避免锈蚀和污染。

3.混凝土原材料：

*水泥：选用强度等级符合设计要求的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，具有出厂合格证和进场复试报告。

*砂子：宜采用中砂，含泥量及有害物质含量应符合规范规定。

*石子：采用碎石或卵石，粒径级配合理，含泥量、针片状颗粒含量等指标需合格。

*外加剂：根据混凝土性能要求（如泵送、抗裂、缓凝等）选用，并进行适配试验。

*水：采用饮用水或符合要求的地下水。

商品混凝土应提前与搅拌站签订供应合同，明确混凝土强度等级、坍落度、初凝时间等技术参数及供应保障措施。

4.其他材料：绑扎丝、垫块（保证钢筋保护层厚度）、脱模剂（对环境无污染，不影响混凝土表面质量）、密封胶（用于模板接缝处理）等。

（三）机具设备准备

1.模板工程：电锯、电刨、手电钻、锤子、扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、水准仪、经纬仪等。

2.钢筋工程：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电焊机（根据焊接需求）、绑扎钩、尺子、粉笔等。

3.混凝土工程：混凝土搅拌机（现场搅拌时）、混凝土输送泵（或布料机）、振动棒、平板振动器、刮杠、木抹子、铁抹子、测绳、试模等。

4.其他：配电箱、照明设备、消防器材等。

（四）作业条件准备

1.结构层以下的墙、柱混凝土已浇筑完毕，并经检验合格。

2.板下支撑体系的地基应坚实，若为土地面，应平整夯实，并铺设垫板，防止沉降。

3.模板、钢筋、混凝土等主要材料已按计划进场，并经检验合格，具备使用条件。

4.施工机具设备已检修调试完毕，确保性能良好，运转正常。

5.施工人员已进行技术交底和安全教育培训。

6.作业面清理干净，无杂物。

7.水电供应已接通，满足施工需求。

三、主要施工流程与技术措施

（一）模板工程

1.模板设计与制作：根据板的尺寸、荷载及支撑方式进行模板设计，确保其刚度、强度和稳定性。模板拼缝应严密，防止漏浆。对于异形或跨度较大的板，模板设计应进行专项验算。木模板应提前加工，保证尺寸准确，边角整齐。

2.模板安装：

*弹线定位：在已施工的墙或柱上弹出板底标高控制线和模板安装内边线。

*支架搭设：根据模板设计方案搭设支撑体系。立杆间距、横杆步距应严格按设计要求执行，立杆底部应设置垫板和扫地杆，立杆垂直度应控制在允许偏差范围内。对于高支模体系，必须按规定进行专家论证。

*龙骨安装：在支架横杆上安装主龙骨（如钢管、方木），再在主龙骨上安装次龙骨，次龙骨间距应根据模板厚度和板的荷载确定，确保模板有足够的刚度。

*模板铺设：将加工好的模板铺放在次龙骨上，模板拼缝处应采用硬拼或粘贴密封条，确保平整严密。模板与墙、柱交接处，应采取措施保证拼缝严密和位置准确。

*标高调整：利用水准仪和可调顶托调整模板面标高，确保符合设计要求。

*起拱设置：对跨度不小于4米的现浇板，模板应按设计要