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2025年拌合站混凝土质量管理制度(3篇)

第一篇

为加强拌合站混凝土质量管理，确保混凝土质量符合相关标准和工程要求，结合拌合站实际情况，特制定本制度。

原材料管理

1.水泥

水泥应选用质量稳定、信誉良好的供应商。每批水泥进场时，必须附有质量证明文件，包括水泥品种、强度等级、出厂日期、出厂编号等信息。材料员要对水泥的外观进行检查，如是否有受潮结块现象。

实验室按规定对进场水泥进行抽样检验，检验项目包括安定性、强度、凝结时间等。检验合格后方可使用，若检验不合格，应及时通知供应商退场处理。

水泥应分类储存，不同品种、强度等级的水泥要分开存放，并做好标识。储存水泥的仓库要保持干燥，地面应做防潮处理，仓库四周应设置排水设施，防止雨水倒灌。

水泥的储存时间不宜过长，超过三个月的水泥应重新进行检验，按检验结果使用。

2.骨料

骨料包括砂和石子，应选用质地坚硬、级配良好的材料。砂的细度模数、含泥量、泥块含量等指标应符合相关标准要求；石子的颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量等指标也应满足规定。

骨料进场时，材料员要对其外观进行检查，如砂的色泽、石子的形状等。同时，要核对骨料的数量和质量证明文件。

实验室对进场骨料进行抽样检验，根据检验结果调整混凝土配合比。对于不合格的骨料，应及时进行处理，如筛除含泥量过高的部分或退货处理。

骨料应按不同规格分别堆放，并有明显的标识。砂和石子的堆放场地应进行硬化处理，防止泥土混入骨料中。

3.外加剂

外加剂的质量应符合国家标准和工程要求。外加剂进场时，必须附有质量证明文件，包括产品名称、型号、性能指标、使用说明等。

材料员要对外加剂的外观进行检查，如是否有沉淀、分层等现象。实验室按规定对外加剂进行抽样检验，检验合格后方可使用。

外加剂应储存在阴凉、干燥的仓库内，防止日晒雨淋。不同品种的外加剂要分开存放，并做好标识。使用外加剂时，要严格按照配合比要求准确计量。

4.掺和料

常用的掺和料有粉煤灰、矿粉等。掺和料的质量应符合相关标准要求，进场时要有质量证明文件。

材料员对掺和料的外观进行检查，如颜色、细度等。实验室对掺和料进行抽样检验，主要检验其活性指数、细度等指标。

掺和料应储存在密封的储存罐或仓库内，防止受潮结块。使用掺和料时，要严格按照配合比要求准确计量。

混凝土配合比管理

1.配合比设计

实验室根据工程要求、原材料性能等因素进行混凝土配合比设计。配合比设计应遵循相关标准和规范，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足工程需要。

在进行配合比设计时，要进行多次试配，对不同配合比的混凝土进行性能测试，如抗压强度、抗渗性、坍落度等。根据试配结果，选择最优的配合比。

配合比设计完成后，要经过相关部门和人员的审核批准，方可用于生产。

2.配合比调整

在混凝土生产过程中，如原材料质量发生变化、施工条件改变等，需要对配合比进行调整。配合比调整应由实验室根据实际情况进行，调整后要进行试配和性能测试，确保调整后的配合比满足要求。

配合比调整要做好记录，包括调整原因、调整内容、试配结果等。调整后的配合比要及时通知相关部门和人员。

3.配合比执行

混凝土生产时，必须严格按照批准的配合比进行计量和搅拌。计量设备要定期进行校准和维护，确保计量准确。

操作人员要熟悉配合比要求，严格按照配合比进行投料。在搅拌过程中，要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土搅拌均匀。

混凝土生产过程管理

1.设备管理

拌合站的设备包括搅拌机、输送泵、计量设备等，要定期进行维护和保养。设备维护人员要制定详细的设备维护计划，按照计划对设备进行检查、清洁、润滑、紧固等工作。

定期对设备进行检修和校准，确保设备的性能和精度符合要求。如搅拌机的搅拌叶片磨损严重时，要及时更换；计量设备的误差超过规定范围时，要进行校准。

设备操作人员要经过专业培训，熟悉设备的操作规程和性能特点。在操作设备时，要严格按照操作规程进行，不得违规操作。

2.计量管理

计量设备是保证混凝土质量的关键，要定期进行校准和检验。计量设备的校准应由有资质的计量部门进行，校准周期不得超过规定时间。

在混凝土生产过程中，要对原材料的计量进行监控，确保计量准确。如水泥、骨料、外加剂等的计量误差应控制在规定范围内。

计量数据要进行记录和保存，以便对混凝土质量进行追溯和分析。

3.搅拌管理

搅拌时间是影响混凝土质量的重要因素之一，要根据混凝土的配合比、搅拌机的性能等因素合理确定搅拌时间。一般情况下，混凝土的搅拌时间不得少于规定时间。

在搅拌过程中，要观察混凝土的搅拌情况，如是否搅拌均匀、是否有离析现象等。如发现异常情况，要及时采取措施进行处理。

搅拌完成后，要对混凝土的坍落度、温度等性能指标进行检测，符合要求后方可出厂。

混凝土运输管理

1.运输设备选择

根据混凝土的运输距离、浇筑方式等因素