合成洗涤剂制造工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

合成洗涤剂制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：合成洗涤剂制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于合成洗涤剂制造工在生产过程中的职业健康及安全操作。要求全体员工严格遵守国家相关法律法规和公司安全生产制度，确保生产过程安全、环保、高效。规程旨在提高员工安全意识，预防事故发生，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防护眼镜：防止化学品飞溅入眼。

-防护手套：防止化学品直接接触皮肤。

-防护服：防止化学品腐蚀或污染衣物。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备检查：

-检查所有设备是否处于良好状态，包括搅拌器、泵、输送带等。

-确认设备是否有异常磨损、泄漏或其他潜在故障。

-对设备进行试运行，确保其操作正常。

3.环境检查：

-检查工作区域是否清洁，无杂物堆积。

-确认通风系统是否正常工作，确保良好的空气流通。

-检查紧急喷淋装置、灭火器等安全设施是否完好且易于取用。

4.物料准备：

-核对生产配方，确保所有原料和添加剂符合要求。

-检查原料的储存条件，确保其未过期且储存环境符合规范。

-准备好所有必要的辅助材料，如溶剂、清洗剂等。

5.安全培训与沟通：

-参加或回顾相关安全操作规程和应急预案的培训。

-与同事进行班前会，讨论当天的工作计划和潜在风险。

-确保所有操作人员对当天的工作任务和风险有清晰的认识。

6.文件准备：

-确认生产记录表、设备维护记录等文件准备齐全。

-核实生产许可证、设备合格证等相关文件的有效性。

7.应急准备：

-确认应急响应计划的有效性，包括紧急联系人、应急撤离路线等。

-检查紧急救援设备，如急救箱、担架等是否在位且可随时使用。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动通风系统，确保工作区域空气流通。

b.打开设备电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.根据生产配方，依次将原料和添加剂加入反应釜中。

d.开启搅拌器，按照规定速度和温度进行混合。

e.在混合过程中，定时取样检测，确保产品质量符合标准。

f.当混合均匀后，关闭搅拌器，进行后续的包装或储存操作。

g.完成生产后，关闭设备电源，清理工作区域。

2.作业方式：

a.严格遵循操作规程，不得擅自更改作业方式。

b.操作时保持专注，避免因分心导致安全事故。

c.使用设备时，确保设备处于安全状态，不得违规操作。

d.在进行高温、高压等危险作业时，必须穿戴相应的防护装备。

3.异常处置：

a.发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.对可能造成环境污染的泄漏，立即采取措施进行封堵和处理。

c.若发生人员伤害，立即启动应急预案，进行现场急救并拨打急救电话。

d.遇到紧急情况，按照应急预案迅速撤离现场，确保人员安全。

4.记录与报告：

a.操作过程中，详细记录设备运行状态、原料添加量、产品质量等信息。

b.对发生的异常情况，及时填写事故报告，并按照公司规定上报相关部门。

c.定期对操作记录进行分析，查找问题，改进操作流程。

5.质量控制：

a.按照国家标准和公司内部标准对产品进行质量检测。

b.对不合格产品进行标识，隔离处理，不得流入市场。

c.定期对检测设备进行校准和维护，确保检测数据的准确性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度、压力、流量等参数在规定范围内，无波动或异常升高。

c.电气系统工作正常，无过载、短路等故障。

d.设备各部件运行顺畅，无卡阻、磨损现象。

e.仪表显示准确，无误差或失灵情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

b.设备噪音异常，可能存在设备内部零件损坏或泄漏。

c.温度、压力等参数超出正常范围，可能存在设备过热或过载。

d.仪表读数异常，可能存在仪表故障或数据传输错误。

e.电气系统出现火花、烟雾或其他异常信号，可能存在电气故障。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期巡视设备，观察设备外观是否有磨损、变形、裂纹等。

b.声音检查：通过听声音的变化来判断设备内部是否存在异常。

c.仪表监测：利用温度计、压力表等仪表实时监测设备运行参数。

d.振动监测：使用振动仪检测设备振动情况，判断轴承和紧固件状态。

e.电气系统检测：使用万用表、绝缘电阻测试仪等检测电气系统是否正常。

4.维护