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公司散料卸车机司机岗位设备操作规程

文件名称：公司散料卸车机司机岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司散料卸车机司机岗位的设备操作。司机在操作过程中必须严格遵守国家相关法律法规、行业标准和企业规章制度，确保操作安全、高效。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障人员和设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前，司机必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、劳保鞋。

-根据天气情况，适当穿戴防寒或防晒用品。

-如有特殊作业需求，还需佩戴护目镜、耳塞等防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查卸车机各部位是否有松动、损坏或异常磨损。

-检查液压系统是否有泄漏，油位是否在正常范围内。

-检查电气系统是否完好，电线、电缆无破损。

-检查传动带、链条是否紧固，传动部件润滑情况。

-检查制动系统是否灵敏可靠，安全阀是否正常工作。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域平整、坚实，无障碍物。

-检查地面是否有积水、油污或其他可能影响安全的物质。

-确保卸车机周围有足够的安全距离，无人员或设备占用。

-检查警示标志、安全通道是否清晰可见，无遮挡。

-确认气象条件符合操作要求，无大风、暴雨等恶劣天气。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

-首先启动卸车机，进行空载试运行，检查设备各部分是否正常。

-确认作业区域安全，启动卸车机至预定位置，调整至合适的工作高度。

-按照作业要求，通过控制操作面板或手动操作，进行散料卸车作业。

-作业过程中，密切观察设备运行状态，确保运行平稳。

-作业完毕后，关闭卸车机，进行一次全面检查，确保无遗漏。

2.特定操作的技术规范：

-卸车时，根据散料性质调整输送速度，防止物料飞扬或堵塞。

-控制卸车速度，避免因过快导致设备过载或损坏。

-在进行高空作业时，必须使用安全带，并确保地面有专人监护。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

-遇到紧急情况，立即启动紧急停止按钮，迅速撤离现场。

-如遇火灾等安全事故，按应急预案执行，确保人员安全。

-在处理异常情况时，严禁擅自拆解设备或进行非专业人员操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-液压系统油压稳定，无泄漏现象。

-电气系统工作正常，无过载或短路报警。

-传动带、链条运行顺畅，无打滑或异常磨损。

-制动系统灵敏可靠，安全阀工作正常。

-传感器和仪表显示准确，无异常报警。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起。

-液压系统泄漏，可能是密封件损坏或管路连接问题。

-电气系统出现火花或烟雾，可能是电线短路或设备过热。

-传动带或链条打滑，可能是润滑不足或张力不当。

-制动系统失灵，可能是制动器磨损或液压系统故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备各部件，包括轴承、链条、液压系统等。

-监控仪表读数，及时发现异常情况。

-进行声音和振动分析，通过听觉和触觉判断设备状态。

-使用温度计和红外线测温仪，检测设备关键部位温度。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查输送带的张紧度，确保物料输送平稳。

-监测卸车机的工作速度是否符合作业要求，必要时进行调整。

-检查液压系统的工作压力，确保在正常工作范围内。

-检查电气系统的电流和电压，确保稳定无波动。

-使用声光报警系统测试，确保在紧急情况下能及时响应。

2.调整方法：

-通过操作面板调整输送带的速度，以适应不同物料和作业需求。

-调节液压系统的压力，以优化设备的运行效率。

-调整传动带的张紧度，防止打滑或过度磨损。

-校准传感器和仪表，确保数据准确无误。

-检查并调整制动系统，确保制动效果可靠。

3.不同工况下的处理方案：

-在物料粘稠或湿度大的工况下，增加输送带的速度，并加强润滑。

-在物料颗粒较大或硬度较高的工况下，降低输送带速度，避免设备过载。

-在高温环境下，加强设备的散热管理，防止过热。

-在低温环境下，确保设备各部件润滑良好，防止冻裂。

-在紧急或异常工况下，立即停止设备运行，进行安全检查，并根据情况采取相应措施。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.操作者作业姿态：

-操作者应保持站立姿势，双脚与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰背负担