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公司绞车操作工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司绞车操作工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有绞车操作工岗位的日常操作。操作人员必须熟悉绞车设备性能、安全操作规程及本岗位职责。规程旨在确保绞车作业安全、高效，防止事故发生。操作人员需严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，保证自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。长发者需佩戴安全帽内衬，确保头发不外露。进入绞车操作区域时，必须穿着防滑鞋，确保脚下安全。

2.设备状态检查要点：

a.检查绞车各部位是否有损坏、裂纹或异常磨损，特别是钢丝绳、滑轮、轴承等关键部件。

b.检查绞车电气系统，包括电源线、控制箱、按钮等，确保无裸露电线、短路现象。

c.检查制动系统是否灵活可靠，制动效果是否达到要求。

d.检查润滑油是否充足，润滑系统是否正常工作。

e.检查吊钩、吊索具等吊装设备，确保其完好无损。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物，确保视线清晰。

b.作业场所应通风良好，避免高温、潮湿等不良环境。

c.操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.作业场所应配备消防器材，并确保其处于良好状态。

e.操作人员应熟悉紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前检查：确认设备处于正常状态，防护用品穿戴齐全。

b.开启电源：按顺序开启电源，检查电气系统工作正常。

c.人工盘车：启动绞车，进行人工盘车，确保绞车运转平稳。

d.正式作业：根据作业需求，启动绞车进行起吊或下放作业。

e.作业过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

f.作业完成后，停止绞车，关闭电源，进行设备清洁和保养。

2.特定操作技术规范：

a.起吊时，吊物下方严禁站人，起吊速度要均匀，避免突然加速或减速。

b.下放吊物时，确保吊物平稳，不得碰撞其他物体或地面。

c.调整绞车速度时，缓慢进行，避免剧烈变化导致设备损坏。

3.异常情况处理程序：

a.发生紧急情况，立即切断电源，停止操作。

b.检查设备是否存在故障，如设备损坏、电气故障等。

c.如有人员受伤，立即进行紧急救治，并拨打急救电话。

d.根据实际情况，采取相应的应急措施，如隔离危险区域、疏散人员等。

e.事故发生后，详细记录事故经过，分析原因，制定整改措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机启动和停止时响应迅速，无卡顿现象。

c.传动系统运行顺畅，无明显的磨损或异常。

d.润滑系统工作正常，油压和油温在规定范围内。

e.电气系统工作稳定，无跳闸、短路或漏电现象。

f.钢丝绳无明显的磨损、变形或断裂迹象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，噪音增大，可能是轴承磨损或安装不当。

b.电机启动困难或运行不稳定，可能是电源问题或电机故障。

c.传动带打滑或断裂，可能是张紧力不足或过度磨损。

d.润滑油变质或不足，可能导致部件磨损加剧。

e.电气系统出现火花或烟雾，可能是绝缘损坏或短路。

f.钢丝绳出现断丝、磨损或变形，可能影响吊装安全。

3.状态监控方法：

a.观察设备运行时的外观和声音，及时发现异常。

b.定期检查设备关键部件，如轴承、电机、传动带等。

c.使用仪器检测设备的工作状态，如振动分析仪、油质分析仪等。

d.记录设备的运行数据和异常情况，进行分析和趋势预测。

e.定期对设备进行保养和维护，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.监测电机电流和电压，确保在正常工作范围内。

b.检查钢丝绳张力，确保吊重均匀分布，无过度拉伸。

c.评估吊钩和吊索具的磨损情况，必要时更换。

d.使用传感器或仪表检查设备振动情况，防止过载运行。

e.定期检查制动器的制动效果，保证在紧急情况下能够可靠制动。

2.调整方法：

a.根据电流和电压的读数调整电机转速，确保设备在最佳工作状态。

b.通过调整张紧装置来平衡钢丝绳张力，防止因张力不均导致的设备损坏。

c.定期润滑轴承和滑轮，减少磨损，延长设备寿命。

d.根据振动分析结果调整设备支撑或固定方式，降低振动。

e.检查并调整制动器，确保其在规定时间内能够完全制动。

3.不同工况下的处理方案：

a.在重载工况下，确保吊物平稳上升和下降，避免