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砖瓦生产工安全操作规程

文件名称：砖瓦生产工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于砖瓦生产过程中的所有操作人员。为确保生产安全，预防事故发生，保障员工生命财产安全，特制定本规程。所有操作人员必须严格遵守本规程，增强安全意识，掌握安全操作技能。规程内容包括但不限于生产设备操作、原材料处理、现场环境维护等方面，旨在提高砖瓦生产过程的安全性。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等个人防护用品。根据作业环境，可能还需要佩戴护目镜、耳塞等防护装备。

2.设备检查：操作前应仔细检查设备状态，确保设备运行正常。检查内容包括但不限于：

-传动带、齿轮、轴承等易损部件是否有磨损或松动；

-润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

-电气线路是否完好，无裸露电线；

-控制系统是否灵敏，操作按钮、开关是否正常。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保环境安全。检查内容包括但不限于：

-工作区域是否有积水、油污，地面是否平整；

-通风是否良好，有无有害气体或粉尘超标；

-电气设备接地是否良好，防止漏电；

-安全通道是否畅通，紧急疏散指示是否清晰。

4.原材料检查：操作前应对原材料进行检查，确保原材料质量符合要求。检查内容包括：

-原材料是否经过筛选，去除杂质；

-原材料的水分、温度等是否符合生产要求；

-原材料储存是否合理，防止变质。

5.操作培训：新员工或调换岗位的员工在上岗前，必须接受岗位操作培训，熟练掌握设备操作规程、安全注意事项和应急处理措施。

6.交接班：操作人员应严格按照交接班制度执行，详细记录设备状态、生产数据、安全隐患等信息，确保接班人员了解生产现状。

7.应急准备：操作人员应熟悉应急预案，了解应急设施的位置和使用方法，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行自救和互救。

8.环境监测：操作过程中应定期对作业环境进行监测，确保生产过程中各项指标符合国家相关标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，应先检查设备是否处于停止状态，确认无误后，按照设备操作手册规定的顺序启动。

b.操作原材料输送系统时，应先启动进料设备，再启动出料设备，确保物料输送顺畅。

c.在进行砖瓦压制或成型操作时，应先调整模具至正确位置，再启动压制设备。

d.烧结炉操作时，应先预热炉体，待温度达到设定值后，再进行砖瓦的烧结。

2.作业方式：

a.操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。

b.操作过程中，应保持注意力集中，密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.作业时，应使用专用工具，避免用手直接接触高温或危险部件。

d.严禁操作人员在设备运行时进入设备内部进行维修或清理。

3.异常处置：

a.发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并报告相关负责人。

b.对于机械故障，应按照设备维护保养计划进行定期检查和保养，防止故障发生。

c.对于电气故障，应通知专业人员进行检查维修，不得自行拆卸或修理。

d.对于生产过程中出现的产品质量问题，应立即停止生产，查找原因，采取措施纠正。

e.在处理异常情况时，操作人员应遵循紧急疏散路线，确保自身和他人的安全。

4.安全注意事项：

a.操作人员应熟悉紧急停止按钮的位置和使用方法，以便在紧急情况下迅速停止设备。

b.严禁在设备未完全停止的情况下进行任何形式的清洁或维护工作。

c.操作过程中，应保持与同事之间的沟通，确保信息传递及时准确。

d.操作结束后，应关闭所有设备，清理工作区域，确保下一班次的安全。

5.文档记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项数据，包括设备运行时间、故障情况、维修记录等。

b.对发现的异常情况，应详细记录原因和处理措施，以便进行分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行时，噪音和振动应在设备规定的范围内，无异常响动。

b.设备温度应稳定在正常工作温度范围内，无过热现象。

c.电气设备显示的电压、电流、频率等参数应与设备铭牌参数相符。

d.压力表、流量计等仪表显示的数值应稳定，无异常波动。

e.传动带、齿轮等运动部件应无明显的磨损或松动。

f.机器的润滑系统应无漏油现象，润滑油的质量和数量应满足要求。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、齿轮摩擦声等。

b.设备温度异常升高，超过设备安全操作规程规定的温度。

c.电气设备出现火花、冒烟、异味等现象。

d.压力表、流量