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蒸化机挡车工现场作业操作规程

文件名称：蒸化机挡车工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于蒸化机挡车工的现场作业操作。要求挡车工严格遵守操作规程，确保作业安全、高效。挡车工应具备一定的专业知识，熟悉设备性能，掌握安全操作技能。规程遵循国家相关法律法规，确保生产作业的合规性。

二、操作前的准备

1.安全防护：操作前，挡车工必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等。女工应佩戴安全帽内的发网，长发应束起并置于帽内，确保头发不被卷入机器。

2.设备状态确认：

a.检查蒸化机各部位是否完好，无损坏、松动或异常；

b.确认蒸汽管道、阀门和压力表是否正常，无泄漏现象；

c.检查电气控制系统是否完好，按钮、开关等操作机构灵活可靠；

d.检查机器润滑系统，确保油位正常，润滑油清洁。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，清除现场杂物，确保作业环境整洁；

b.检查地面是否平整，无积水，防止滑倒事故；

c.检查通风系统是否正常，确保作业时空气流通；

d.检查紧急停机按钮是否易于触及，并在紧急情况下能够迅速使用。

4.设备启动前的准备：

a.打开蒸汽阀门，缓慢增加蒸汽压力，直至达到设备工作压力；

b.打开冷却水阀门，确保冷却系统正常运行；

c.检查设备各部件的运行状态，确认无异常后，方可进行下一步操作。

5.文档检查：

a.仔细阅读操作手册和安全操作规程，确保对设备操作和注意事项有充分了解；

b.检查设备维护保养记录，确认设备处于良好状态。

6.人员准备：

a.确保操作人员身体状况良好，无疲劳现象；

b.操作人员应经过专业培训，掌握设备操作技能和安全知识；

c.操作人员应熟悉应急预案，了解紧急情况下的处理方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备状态检查，确保设备处于良好工作状态；

b.穿戴好个人防护装备，检查并确认作业现场安全；

c.打开蒸汽阀门，缓慢增加蒸汽压力至设备工作压力；

d.打开冷却水阀门，确保冷却系统运行正常；

e.启动设备，按照设备操作手册规定的顺序进行操作；

f.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各项指标在正常范围内；

g.操作完成后，关闭蒸汽阀门和冷却水阀门；

h.停机后，进行设备清洁和维护工作。

2.作业方式：

a.操作时应遵循“一人一机”的原则，不得同时操作多台设备；

b.操作过程中，双手应保持稳定，避免因操作不当导致设备失控；

c.严格遵循设备操作手册的指示，不得擅自更改操作步骤；

d.如遇紧急情况，应立即按下紧急停机按钮，确保设备安全停止；

e.操作时，应保持与设备的适当距离，防止意外伤害。

3.异常处置：

a.如发现设备运行异常，应立即停止操作，并报告班长或维修人员；

b.在处理异常情况时，应遵循应急预案，确保人员安全；

c.如遇设备故障，应按照维修流程进行处理，不得擅自拆卸或维修；

d.在处理异常时，应避免与设备接触，防止发生触电、烫伤等事故；

e.处理完毕后，应重新进行设备状态检查，确认设备恢复正常。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录设备运行参数、操作步骤和异常情况；

b.记录应准确、完整，便于后续分析和维护。

5.结束操作：

a.操作结束后，关闭设备，确保所有操作按钮复位；

b.清理作业现场，回收工具和材料；

c.检查并确认所有设备处于安全状态后，方可离开作业现场。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.蒸汽压力：设备运行时，蒸汽压力应保持在设备规定的正常工作压力范围内，通常通过压力表进行监控；

b.电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定在设备额定值附近，通过电气监测系统进行监控；

c.温度：设备运行时，关键部件的温度应保持在设计允许的范围内，通过温度传感器进行实时监测；

d.噪音和振动：设备运行时，噪音和振动应在正常水平，异常的噪音和振动可能是设备磨损或故障的迹象；

e.冷却水流量：冷却水流量应保持恒定，以维持设备冷却系统的有效冷却，通过流量计进行监控。

2.异常现象识别：

a.蒸汽压力异常：压力过高可能导致设备损坏，压力过低则可能影响生产效率；

b.电流和电压波动：电流和电压的突然变化可能表明电气系统存在故障；

c.温度过高或过低：设备温度异常可能预示着冷却系统故障或过热；

d.噪音和振动加剧：持续的噪音和振动增加可能是轴承磨损或机械部件松动；

e.冷却水流量不足：冷却水流量减少可能导致设备过热。

3.状态监测方法：

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