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梳理水刺非织造布制作工岗位现场作业操作规程

文件名称：梳理水刺非织造布制作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于水刺非织造布生产线上制作工岗位的现场作业。旨在规范水刺非织造布生产过程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员的人身安全。通过制定详细的操作规程，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防割伤手套、防滑鞋等劳动防护用品。长发者需佩戴帽子，确保头发不外露。

2.设备检查：操作前需对水刺非织造布生产线上的设备进行彻底检查，包括但不限于梳理机、喷水装置、烘燥机、卷取机等。检查设备是否正常运行，有无异常声响、振动、漏油、漏气等情况，确保设备安全可靠。

3.环境要求：生产现场应保持整洁、通风良好，温度控制在适宜范围内。操作区域应设置明显的警示标志，如“小心滑倒”、“注意安全”等。同时，应配备消防器材、急救箱等应急设施。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料符合生产要求。对原料进行称重、计量，按照生产配方准确配比。

5.工艺参数设置：根据生产要求，调整梳理机、喷水装置、烘燥机等设备的工艺参数，确保生产过程稳定。

6.人员培训：操作人员需接受专业培训，掌握水刺非织造布生产流程、设备操作、安全注意事项等相关知识。

7.环保要求：在生产过程中，严格控制废水、废气排放，确保符合国家环保标准。

8.文明生产：操作人员应遵守公司规章制度，保持生产现场整洁，不得随意堆放物品，确保生产环境整洁有序。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，打开电源总开关，检查设备是否正常启动。然后，依次启动梳理机、喷水装置、烘燥机等设备，确保各部分运行平稳。

2.加载原料：将经过检验的原料均匀地加入梳理机喂料口，注意控制原料的流速和张力，避免过快或过慢导致的设备故障。

3.调整工艺参数：根据生产要求和原料特性，调整梳理机的梳理速度、喷水压力、烘燥温度等工艺参数，确保产品质量。

4.启动喷水装置：开启喷水装置，调节喷水量，使原料在梳理过程中充分湿润，以利于纤维的均匀排列。

5.生产过程监控：操作人员需密切关注生产过程，观察梳理效果、喷水情况、烘燥状态等，发现异常及时调整。

6.产品检验：生产过程中，对非织造布产品进行抽样检验，确保产品质量符合标准。

7.调整设备：根据检验结果，对设备进行必要的调整，如梳理机转速、喷水量、烘燥温度等，以保证产品质量的稳定性。

8.收卷：将生产好的非织造布卷绕在卷取机上，注意卷取过程中的张力控制，防止布料断裂或皱褶。

9.停机操作：生产结束后，关闭喷水装置、烘燥机等设备，然后依次关闭电源，确保设备处于安全状态。

10.清洁保养：操作完成后，对设备进行清洁保养，清除残留的原料和污垢，保持设备清洁，延长设备使用寿命。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-润滑系统正常工作，油位在规定范围内。

-电气系统无故障，仪表显示准确。

-水刺喷嘴喷水均匀，无堵塞现象。

-烘燥系统温度控制稳定，无过热或不足。

-卷取装置运行正常，卷材整齐无皱褶。

-安全防护装置齐全有效，操作人员操作规范。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音，可能存在轴承磨损或松动。

-传动部件卡滞，可能是由于润滑不良或异物进入。

-润滑系统油位异常，可能是泄漏或未及时补充。

-电气系统故障，可能导致设备无法正常启动或运行。

-水刺喷嘴堵塞，影响喷水效果，需及时清理。

-烘燥系统温度失控，可能存在传感器故障或加热元件损坏。

-卷取装置运行异常，可能是张力控制不当或卷取机构故障。

-安全防护装置失效，可能导致操作人员受伤。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行检查和维修，确保设备恢复正常后再继续生产。同时，操作人员应记录异常情况，以便后续分析和改进。

五、测试与调整

1.测试方法：

-产品质量测试：采用取样检测的方式，对非织造布的厚度、强度、透气性、吸水性等关键指标进行测试，确保产品符合标准。

-设备性能测试：通过设定特定的工艺参数，对梳理机、喷水装置、烘燥机等设备的性能进行测试，包括速度、压力、温度等。

-能耗测试：记录生产过程中的能耗数据，包括电力、水资源等，分析能耗情况，优化生产流程。

2.调整程序：

-产品质量调整：根据测试结果，对生产工艺参数进行调整，如梳理速度、喷水量、烘燥温度等，以达到最佳的产品质量。

-设备性能调整：针对设备测试中发现的