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公司烟叶制丝设备操作工合规化操作规程

文件名称：公司烟叶制丝设备操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司烟叶制丝设备操作工。适用于所有与烟叶制丝设备操作相关的生产现场。操作工在作业过程中，必须遵守国家安全生产法律法规，严格执行本规程。规程内容涉及设备操作、维护保养、安全防护等，旨在确保操作工的人身安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在操作烟叶制丝设备前，必须穿戴符合规定的防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：防止头部受到意外伤害。

-防尘口罩：防止吸入烟叶粉尘。

-防护眼镜：防止飞溅物伤害眼睛。

-防护手套：保护手部免受机械伤害。

-防护鞋：防止脚部受到尖锐物体伤害。

操作工应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并定期检查其有效性。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否完好，无损坏或异常。

-检查电气线路是否完好，无裸露电线，插座和开关无松动。

-检查设备各部件是否紧固，无松动现象。

-检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查传动带是否完好，无磨损或断裂。

-检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

-进行空载运行，检查设备运转是否平稳，有无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

-作业区域应保持整洁，无烟叶粉尘积聚。

-设备周围应留有足够的安全通道，方便操作和紧急疏散。

-作业区域应配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并确保其处于良好状态。

-作业区域应张贴安全警示标志，提醒操作工注意安全。

-作业区域应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。

-操作工应熟悉作业区域的安全出口和紧急疏散路线。

操作工在完成以上准备工作后，方可启动设备进行操作。任何不符合要求的设备或环境，操作工均有权拒绝启动，并及时报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已经就位，穿戴好防护用品。

b.按照设备操作手册的要求，依次开启设备各个系统，从辅助设备开始，逐步启动主设备。

c.在设备启动过程中，密切观察设备各部分的工作状态，确保无异常。

d.设备启动后，按照工艺要求调整设备参数，如温度、速度等。

e.进行试运行，检查设备是否正常运转，工艺流程是否顺畅。

f.正式生产前，检查所有工艺指标，如水分、重量等，确保符合质量标准。

g.正式生产中，实时监控设备运行状态和工艺参数，及时调整以保证产品质量稳定。

h.生产结束后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序，如热处理环节，需严格按照工艺参数执行，避免超温超压。

b.在进行烟叶的混合工序时，需按照配方要求，准确称量各成分，确保配比精确。

c.在添加香料和添加剂时，需严格控制加入量，避免过量影响产品质量。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备故障时，应立即停止设备运行，关闭电源，防止事故扩大。

b.如发现异常声响或异味，应迅速撤离操作区域，并立即上报。

c.在紧急情况下，应使用紧急停止按钮，迅速切断设备电源。

d.对于轻微的异常情况，如设备轻微震动，可先尝试调整设备参数，如无效则按上述步骤处理。

e.任何异常情况处理过程中，操作工不得擅自操作未了解的设备或工艺。

f.处理完毕后，需检查设备是否恢复正常，并做好记录。

操作工在执行以上步骤时，应严格按照操作手册和工艺规范进行，确保操作流程的正确性和安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，主电机电流应稳定在额定电流范围内。

-制丝设备各传动部件运行应平稳，无异常振动和噪音。

-烟叶制丝过程中的温度应保持在工艺规定的范围内，避免过高或过低影响产品质量。

-湿度控制应准确，确保烟叶水分符合生产标准。

-设备的压力应维持在正常工作压力范围内，压力波动应小于规定值。

-制丝设备的速度应稳定，符合工艺要求的生产节奏。

2.典型故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或设备不平衡。

-电流表显示电流异常波动，可能是电机故障或负载不均。

-设备温度过高或过低，可能是温控系统故障或工艺参数设置不当。

-出现烟雾或火花，可能是电气线路短路或机械部件磨损。

-产品质量下降，可能是设备操作不当或原料质量问题。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备仪表，确保所有仪表显示正常。

-通过观察设备外观和听声音，判断设备