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电火花成形机床操作工设备操作规程

文件名称：电火花成形机床操作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电火花成形机床操作工在设备操作过程中的安全操作。操作工必须严格遵守国家有关安全生产法律法规，确保人身和设备安全。规程要求操作工熟悉设备性能、操作方法及安全注意事项，遵循正确的操作步骤，提高工作效率和产品质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作工在操作电火花成形机床前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、绝缘手套和防静电鞋。长发需束起，避免操作过程中发生意外。

2.设备检查：

a.检查机床电源是否正常，确保电源开关处于关闭状态。

b.检查机床各部件是否完好，如导轨、工作台、电极等，确保无损坏或松动。

c.检查冷却系统是否正常，冷却液是否充足，冷却泵是否运转正常。

d.检查机床控制系统，确认控制系统是否处于正常工作状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无油污、杂物等，确保操作环境整洁。

b.检查通风设备是否正常工作，确保操作区域空气质量符合要求。

c.检查机床周围是否有易燃易爆物品，确保操作区域安全。

4.工件准备：

a.根据加工图纸和技术要求，准备好待加工工件。

b.检查工件尺寸、形状和表面质量，确保符合加工要求。

c.将工件固定在工作台上，确保工件定位准确、牢固。

5.软件准备：

a.检查加工软件是否更新至最新版本，确保软件功能正常。

b.根据工件加工要求，设置合适的加工参数，如加工速度、进给量、电极形状等。

c.将加工参数输入机床控制系统，确保参数设置正确。

6.通知与确认：

a.在操作前，与相关人员（如质检员、维修人员等）进行沟通，确认操作流程和注意事项。

b.确认机床操作规程和相关安全操作要求已传达给所有相关人员。

7.试运行：

a.在正式操作前，进行一次空载试运行，检查机床各部件是否正常。

b.确认试运行过程中无异常情况，方可进行正式操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.开启机床电源，启动控制系统。

b.确认控制系统状态，如软件运行、电机响应等。

c.安装电极，确保电极安装牢固且位置正确。

d.设置加工参数，如加工速度、进给量、电极形状等。

e.安装工件，调整工件位置，确保工件定位准确。

f.启动冷却系统，确保冷却液充足，冷却泵运转正常。

g.进行空载试运行，观察机床各部件运行情况。

h.空载试运行正常后，开始正式加工。

i.加工过程中，监控机床运行状态和工件加工质量。

j.加工结束后，关闭冷却系统，停止机床运行。

k.取下工件，检查加工质量，如尺寸、形状、表面质量等。

l.清理机床和工作区域，关闭机床电源。

2.作业方式：

a.操作过程中，遵循机床操作面板的指示，正确使用各种按钮和开关。

b.操作时，手部与机床接触部分应保持适当的距离，避免发生意外。

c.加工过程中，严禁操作者离开机床，应密切监控加工状态。

d.如发现机床异常，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

3.异常处置：

a.如发生机床紧急停机，立即关闭电源，检查故障原因。

b.若为电源故障，检查电源线路是否损坏，修复后重新启动机床。

c.若为控制系统故障，通知维修人员进行检修，确认修复后再继续操作。

d.若为冷却系统故障，检查冷却液、冷却泵等，确保冷却系统恢复正常。

e.若为工件加工异常，检查工件定位、加工参数等，进行调整后继续加工。

f.如发生人身伤害事故，立即采取急救措施，同时通知上级领导和相关部门，做好事故调查和处理工作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机床电源指示灯亮，控制系统运行稳定，无异常报警。

b.机床各运动部件运行平稳，无异常振动和噪音。

c.冷却系统运行正常，冷却液循环流畅，温度控制稳定。

d.加工过程中，工件表面光洁度、尺寸精度和形状符合要求。

e.机床控制系统显示界面清晰，各项参数显示准确。

2.异常现象识别：

a.机床电源指示灯不亮或闪烁，可能存在电源故障。

b.机床运动部件出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

c.冷却系统冷却液温度异常升高或循环不畅，可能存在冷却系统故障。

d.工件加工过程中出现表面粗糙、尺寸偏差大或形状变形，可能存在加工参数设置不当或工件定位错误。

e.控制系统显示界面出现错误信息或异常报警，可能存在控制系统故障。

3.状态监测方法：

a.观察机床运行状态，注意机床各部件的运动是否平稳，有无异常振动和噪音。

b.检查冷却系统，观察