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起重机械维修工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：起重机械维修工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事起重机械维修工作的员工。其目的是确保维修工在操作过程中的人身安全和健康，防止事故发生，保障起重机械的正常运行。通过规范维修操作流程，提高维修质量，确保起重机械的安全可靠。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：维修工应穿戴符合国家安全标准的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保在操作过程中个人安全。

2.设备检查：

a.检查起重机械的电源、液压系统、控制系统等是否正常，确保无漏电、漏油等安全隐患。

b.检查起重机械的吊钩、钢丝绳、链条等承载部件是否存在磨损、变形、裂纹等异常情况。

c.检查制动器、限位器等安全装置是否灵敏可靠，确保在紧急情况下能够有效制动。

d.检查机械各部位紧固件是否牢固，防止操作过程中发生松动。

3.环境要求：

a.操作现场应保持整洁，清除地面杂物，确保操作通道畅通。

b.操作现场应通风良好，保持空气新鲜，避免有害气体积聚。

c.操作现场光线充足，确保维修人员视线清晰。

d.在潮湿、高温、低温等特殊环境下，应采取相应的防护措施，确保维修人员安全。

4.工具和材料：准备必要的维修工具和材料，并检查其完好性，确保操作过程中能够正常使用。

5.安全警示：在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒其他人员注意安全，避免误入危险区域。

6.人员准备：维修工应熟悉操作规程，了解所维修起重机械的性能和特点，确保能够熟练进行维修操作。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好个人防护装备，检查维修工具和材料是否齐全，确认现场环境安全。

2.断电操作：确保起重机械处于停止状态，切断电源，挂上警示牌，防止误操作。

3.安全锁定：对起重机械的关键部件进行锁定，防止在维修过程中意外移动。

4.维修作业：

a.根据维修内容，使用适当的工具和方法进行拆卸或组装。

b.在拆卸过程中，注意观察部件的磨损情况，记录损坏部件，以便后续更换。

c.维修过程中，注意保持工作台面整洁，避免工具和材料掉落。

5.检查与调整：

a.检查维修后的部件是否安装正确，功能是否正常。

b.调整各部件的间隙和紧固度，确保起重机械运行平稳。

6.功能测试：启动起重机械，进行空载和满载测试，检查其运行是否稳定，制动是否灵敏。

7.故障排除：如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因，进行故障排除。

8.清理现场：完成维修后，清理现场，回收工具和材料，恢复现场原状。

9.记录与报告：填写维修记录，详细记录维修过程、更换部件等信息，并报告上级。

10.安全确认：在确认起重机械恢复正常运行后，方可解除锁定，恢复正常操作。

四、设备状态

1.良好状态：

a.起重机械各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无短路、断路，指示灯和报警系统工作正常。

d.吊钩、钢丝绳、链条等承载部件无磨损、变形、裂纹。

e.制动器、限位器等安全装置灵敏可靠，能够在紧急情况下有效制动。

f.机械各部位紧固件无松动，连接牢固。

g.操作控制系统响应迅速，准确无误。

2.异常状态：

a.运行过程中出现异常振动或噪音，可能存在部件松动或磨损。

b.液压系统压力异常波动，可能存在泄漏或系统堵塞。

c.电气系统出现短路、断路，指示灯和报警系统失灵。

d.承载部件出现磨损、变形、裂纹，存在安全隐患。

e.制动器、限位器等安全装置失灵，无法保证安全操作。

f.机械各部位紧固件松动，可能导致部件脱落或机械损坏。

g.操作控制系统反应迟钝或错误，影响操作准确性。

在操作过程中，维修工应密切观察设备状态，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备安全稳定运行。同时，定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，保持设备在良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.空载测试：启动起重机械，进行空载运行，观察机械各部件是否平稳，无异常振动和噪音。

b.满载测试：在安全负荷范围内，加载起重机械，进行满载运行，检查机械的承载能力和稳定性。

c.制动测试：在满载状态下，进行紧急制动操作，检查制动器的响应时间和制动效果。

d.限位测试：测试限位器的设定位置是否准确，确保在极限位置时能自动停止。

e.电气系统测试：使用万用表等工具，检查电气系统的电压、电流是否正常，线路连接是否牢固。

2.调整程序：

a.调整机械间隙：根据部件磨损情况，适当调整机械间隙，确保运行顺畅