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煤矿沿空掘巷方案设计与实施指南

文档版本：V1.0

适用依据：《煤矿安全规程（2022年版）》《沿空巷道支护技术规范》（MT/T1175-2021）《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）

适用场景：缓倾斜/倾斜煤层（倾角＜35°）回采工作面、近距离煤层群开采、残煤回收工作面的巷道布置

设计对象：回采工作面运输巷/回风巷（沿已采工作面采空区侧向掘进）

编制日期：2025年10月24日

一、沿空掘巷基础认知

1.1核心定义与技术优势

定义：沿空掘巷是指在已回采工作面的采空区（或待采工作面的设计采空区）侧向，通过合理确定煤柱宽度（或无煤柱），掘进新的回采巷道（如接续工作面的运输巷），利用采空区顶板垮落形成的稳定结构控制巷道矿压的开采技术。

分类：

类型

特点

适用场景

完全沿空掘巷（无煤柱）

巷道与采空区直接相邻，无预留煤柱

顶板稳定性好、采空区垮落充分的煤层

留小煤柱沿空掘巷

预留2~5m窄煤柱隔离采空区，减少采动影响

顶板较破碎、采空区瓦斯易积聚的煤层

技术优势：

资源回收：减少煤柱损失（传统煤柱宽度10~20m，沿空掘巷可减至0~5m），资源回收率提升3%~8%；

矿压优化：利用采空区顶板“垮落-稳定”结构，降低巷道侧向支承压力（较传统巷道矿压降低20%~30%）；

成本节约：缩短巷道掘进长度（接续工作面无需另开切眼），减少支护与维护成本。

1.2适用条件与禁忌场景

1.2.1适用条件

煤层条件：煤层厚度1.5~6.0m（中厚煤层最优），倾角＜35°（避免采空区矸石滑动），煤层硬度f≥1.5（防止煤壁片帮）；

顶板条件：直接顶为砂质泥岩、粉砂岩（垮落性好，垮落高度≥2倍采高），老顶为细砂岩、中砂岩（抗压强度≥60MPa，能形成稳定岩梁）；

采空区条件：已采工作面采空区垮落充分（垮落时间≥3个月），无积水、瓦斯超限（瓦斯浓度＜0.8%）。

1.2.1禁忌场景

煤层倾角＞35°（采空区矸石易沿倾向滑动，挤压巷道）；

直接顶为坚硬顶板（如粗砂岩，不易垮落，易形成悬顶冲击矿压）；

采空区存在未处理的积水（水压＞0.5MPa）或瓦斯富集区（浓度＞1.0%）。

二、沿空掘巷方案核心设计流程

2.1前期地质条件勘查与分析（基础环节）

2.1.1勘查内容与方法

勘查项目

勘查方法

核心参数要求

煤层赋存特征

1.井下钻探（每隔50m布置1个探孔）；2.地质雷达探测（探测煤层厚度、夹矸）

1.煤层厚度偏差≤±0.2m；2.夹矸厚度＜0.3m（无硬质夹矸）

顶板岩性与结构

1.岩芯取样（钻探取芯率≥85%）；2.声波测试（测试顶板岩体完整性）

1.直接顶单轴抗压强度15~30MPa；2.岩体完整性系数Kv≥0.6

采空区状态

1.井下窥视（用钻孔窥视仪观察采空区垮落情况）；2.瓦斯浓度检测（便携式瓦斯检测仪）

1.采空区垮落矸石密实度≥0.8（体积压缩率）；2.瓦斯浓度＜0.8%

水文地质条件

1.瞬变电磁探测（探测采空区积水范围）；2.水位观测（设置观测孔监测水压）

1.积水范围偏差≤±5m；2.水压＜0.3MPa

2.1.2矿压计算与分析

侧向支承压力计算：采用“弹塑性理论”计算采空区侧向支承压力分布，公式如下：

P_{max}=KγH

（P_{max}：最大侧向支承压力，MPa；K：应力集中系数，取1.8~2.5；γ：上覆岩层平均容重，取25kN/m3；H：开采深度，m）

结果应用：根据计算结果确定巷道位置（避开支承压力峰值区，峰值区距采空区边缘5~8m，巷道布置在应力降低区，距采空区边缘2~3m）。

2.2巷道布置设计（关键环节）

2.2.1布置参数设计

参数类别

设计依据与方法

推荐参数（以1201工作面沿空巷为例）

巷道位置

1.结合侧向支承压力分布（布置在应力降低区）；2.采空区垮落边界探测

距已采工作面采空区边缘2.5m（留2.5m小煤柱）

巷道断面尺寸

1.按通风需求（风速≤8m/s）；2.运输设备尺寸（如胶带输送机宽度1.2m）

矩形断面：宽4.2m×高2.8m（净断面11.76㎡）

掘进方向

1.沿煤层走向（与已采工作面平行）；2.坡度控制（≤3‰，避免积水）

走向偏差≤±0.5°，坡度偏差≤±0.1‰

与接续工作面关系

1.距接续工作面切眼距离≥50m（避免采动叠加影响）；2.巷道中心线与工作面推进方向平行

中心线偏差≤±0.3m

2.2.2布置示意图（文字描述）

以1201已采工作面为例，沿空巷（1202工作面运输巷）布置在1201采空区南侧，留2.5m小煤柱；巷道走向与1201工作面走向一致（N35°E），断面为矩形（4.2m