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压延玻璃成型工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：压延玻璃成型工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于压延玻璃成型工岗位的操作人员。旨在确保操作人员在工作过程中的人身安全和健康，预防事故发生，保障生产顺利进行。通过规范操作流程，提高操作技能，降低职业危害，确保生产环境安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员应佩戴工作帽，不得佩戴长发进入工作区域。

2.设备检查：操作前需对压延玻璃成型设备进行全面检查，包括传动装置、润滑系统、安全防护装置等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，光线充足。地面应保持干燥，无油污、积水等，以防滑倒。操作区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

4.检查原料：确保原料质量符合要求，无杂质、异物等。检查原料储存环境，防止受潮、变质。

5.检查工具：操作前检查工具是否完好，如有损坏或磨损严重的应及时更换或修理。

6.检查电源：确保电源线路无破损，接地良好，操作过程中严禁私拉乱接电源。

7.检查紧急设备：检查消防器材、急救箱等紧急设备是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

8.安全培训：操作人员需接受岗前培训，熟悉本规程和相关安全知识，掌握操作技能。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，启动压延玻璃成型设备，观察设备运行状态，确认无异常后，方可进行下一步操作。

2.加载原料：将合格的原料按照规定的比例和顺序加入设备，确保原料均匀分布。

3.调整温度：根据原料特性和生产要求，调整加热炉温度，确保温度稳定在规定范围内。

4.控制压力：通过调节压力控制系统，保持压延过程中的压力稳定，避免压力过大或过小影响玻璃质量。

5.观察监控：操作过程中，密切观察玻璃成型过程，注意观察玻璃表面是否有气泡、划痕等缺陷。

6.调整参数：根据玻璃成型情况，适时调整温度、压力等参数，确保玻璃质量。

7.停止设备：完成玻璃成型后，先关闭加热炉，然后停止压延设备，防止设备过热。

8.清理设备：操作完成后，对设备进行清理，清除残留的原料和杂质，检查设备是否有损坏。

9.关闭电源：确认设备无异常后，关闭电源，拔掉插头，确保安全。

10.记录数据：记录操作过程中的关键参数，如温度、压力、时间等，为后续生产提供参考。

关键点：确保原料质量、控制温度和压力稳定、注意观察玻璃成型过程、及时调整参数、保持设备清洁。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-各传动部件运行顺畅，无卡阻现象。

-加热系统温度控制准确，无过热或不足情况。

-电气系统指示正常，无短路或漏电现象。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

-传动带、齿轮等润滑良好，无磨损迹象。

-环境监测系统正常工作，如温度、湿度等参数在规定范围内。

-操作面板显示清晰，各项参数设置合理。

2.异常状态：

-设备运行时有异常噪音或振动，可能存在机械部件磨损或松动。

-加热系统温度失控，可能导致玻璃质量问题或设备损坏。

-电气系统出现故障，如指示灯不亮、按钮失灵等。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮无法正常使用。

-润滑不良，可能导致部件磨损加剧，缩短设备寿命。

-环境监测系统报警，如温度过高或过低，影响生产安全。

-操作面板显示异常，如数据错误、屏幕闪烁等。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行排查和维修。在设备恢复正常前，不得继续进行操作，以确保操作人员和设备的安全。同时，应记录设备异常情况，分析原因，制定预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对加热炉的各个区域进行温度测试，确保温度均匀且符合工艺要求。

-压力测试：使用压力计检测压延过程中的压力值，确保压力稳定在设定范围内。

-玻璃厚度测试：使用厚度计对成型的玻璃进行测量，检查是否符合规格要求。

-表面质量检查：通过目视检查或使用显微镜等工具，检查玻璃表面是否有气泡、划痕等缺陷。

-硬度测试：使用硬度计对玻璃进行硬度测试，确保其硬度达到标准。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，调整加热炉的加热功率，使温度均匀上升或下降至目标值。

-压力调整：通过调整压延机的压力控制阀，调整压延压力，确保压力稳定。

-厚度调整：根据厚度测试结果，调整压延速度或压延压力，以达到所需的玻璃厚度。

-表面质量调整：分析表面缺陷原