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润滑油调合操作工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：润滑油调合操作工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于润滑油调合操作工在日常工作中涉及的职业健康、安全和环保操作。规程旨在确保操作工在润滑油调合过程中的身体健康，预防事故发生，保护环境，提高工作效率。操作工应严格遵守本规程，保证自身和他人的安全，维护企业环境和谐。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作工在进入调合区域前，必须穿戴符合规定的个人防护装备，包括但不限于：防静电工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。长发需束起，避免进入调合区域时发生意外。

2.设备检查：

a.确认调合设备处于正常工作状态，包括搅拌器、泵、计量系统等关键部件。

b.检查设备是否有泄漏、磨损或其他异常情况，如有问题，应立即停止使用并报告维修人员。

c.确认所有安全装置（如紧急停止按钮、限位开关等）均处于良好状态。

3.环境检查：

a.检查调合区域是否存在易燃易爆气体或液体，确保通风良好，必要时使用气体检测仪进行检测。

b.检查地面是否平整，无油污、积水或其他可能导致滑倒的隐患。

c.确认调合区域照明充足，无遮挡物。

4.物料准备：

a.核对调合配方，确保所有原料符合要求，数量准确。

b.将原料按照配方要求进行称量，并放置在指定的容器中。

c.确认所有原料标签清晰，避免混淆。

5.工作区域清洁：

a.清理调合区域，确保无杂物、废弃物料等。

b.检查设备表面是否有残留物料，如有，应进行清理。

6.紧急应对措施：

a.熟悉调合区域内所有紧急出口的位置和逃生路线。

b.确认消防器材（如灭火器、消防栓等）的位置和有效性。

c.了解应急预案，包括化学品泄漏、火灾、触电等紧急情况的处理方法。

7.检查记录：

a.操作工应将上述检查结果记录在操作日志中，以便追溯和监督。

b.如发现任何异常情况，应立即报告并采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，操作工应穿戴好个人防护装备，并确认环境安全。

b.接着，启动调合设备，进行空载运行，检查设备是否正常。

c.按照配方要求，将原料依次加入调合容器中，注意先加入低粘度物料，再逐步加入高粘度物料。

d.开启搅拌器，开始调合过程，监控温度和粘度，确保符合要求。

e.调合过程中，定期检查设备运行状态，避免过热或异常噪音。

f.调合完成后，关闭搅拌器，静置一段时间，以便物料充分混合。

2.作业方式：

a.操作过程中，操作工应保持专注，不得离开工作岗位。

b.使用计量设备时，确保读数准确，避免误差。

c.在添加物料时，应使用适当的工具，避免直接用手接触。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应遵循设备操作手册进行。

3.异常处置：

a.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，并报告维修人员。

b.若发现物料泄漏，应立即使用吸油材料进行清理，并采取措施防止污染扩散。

c.若发生火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时启动应急预案，疏散人员。

d.若操作工感到不适，如头晕、恶心等，应立即离开现场，寻求医疗帮助。

e.若发现环境异常，如异味、烟雾等，应立即停止操作，通风换气，并报告安全部门。

4.结束操作：

a.调合完成后，关闭所有设备，确保设备处于安全状态。

b.清理调合区域，包括设备表面、地面和废弃物处理。

c.记录操作过程中的关键数据和异常情况。

d.检查个人防护装备，确保无损坏，妥善存放。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.搅拌器转速和频率符合工艺要求，无过速或过低现象。

c.温度控制系统稳定，物料温度保持在设定范围内。

d.电压和电流稳定，无过载或断电情况。

e.设备表面清洁，无油污、水渍或其他异物。

f.仪表读数准确，显示数据与实际操作相符。

2.异常现象识别：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承损坏、传动带松动或搅拌器不平衡。

b.搅拌器转速不稳定或突然下降，可能是电机故障或控制系统问题。

c.物料温度超出设定范围，可能是温度控制系统故障或物料反应异常。

d.电压或电流波动，可能是供电问题或设备过载。

e.设备表面出现油污、水渍或其他异物，可能是泄漏或操作不当。

f.仪表读数异常，可能是传感器故障或仪表本身问题。

3.状态监测方法：

a.观察设备运行情况，注意是否有异常振动、噪音或泄漏。

b.定期检查设备仪表，确保读数准确无误。

c.使用振动分析仪、噪音检测仪等设备对设备进