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焙烧压煮工岗位现场作业操作规程

文件名称：焙烧压煮工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于焙烧压煮工岗位的现场作业操作，包括原料的接收、预处理、焙烧、压煮等工序。

2.目的：确保焙烧压煮工艺过程安全、稳定、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工人身安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、防滑鞋等，确保在操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在开始操作前，应对焙烧压煮设备进行全面检查，包括炉体、输送带、控制系统、安全防护装置等，确保设备处于良好状态，无异常情况。

3.环境要求：作业现场应保持清洁、通风良好，温度和湿度符合工艺要求。检查是否有易燃易爆物品，确保无火灾、爆炸等安全隐患。

4.原料检查：对原料进行质量检验，确保原料符合生产工艺要求，无杂质和异物。

5.工艺参数设定：根据原料特性和生产要求，设定焙烧压煮的温度、压力、时间等工艺参数。

6.安全培训：操作人员应接受安全操作培训，了解本规程及设备操作要领，熟悉紧急情况下的处理措施。

7.作业计划：制定详细的作业计划，包括原料准备、设备启动、操作步骤、质量监控等，确保生产流程有序进行。

三、操作步骤

1.原料接收：严格按照规定接收原料，检查原料包装是否完好，有无破损、潮湿等现象，确认无误后进行卸货。

2.原料预处理：对原料进行筛选、破碎、干燥等预处理，确保原料达到工艺要求。

3.设备启动：按顺序启动输送带、加热装置、压煮罐等设备，观察设备运行状态，确保正常。

4.加载原料：将预处理后的原料均匀地送入焙烧压煮罐中，控制加料速度和数量。

5.焙烧压煮：根据设定参数，调整温度、压力和时间，监控设备运行，确保工艺过程稳定。

6.质量监控：在操作过程中，定时抽取样品，检测温度、压力、时间等参数，确保产品质量符合标准。

7.降温冷却：焙烧压煮结束后，逐渐降低罐内温度，使物料冷却至规定温度。

8.排放处理：将冷却后的物料排出罐外，进行后续处理或包装。

9.设备清洁：操作结束后，对设备进行彻底清洁，消除残留物料，防止交叉污染。

10.记录维护：详细记录操作过程、设备状态、物料质量等信息，及时维护设备，确保设备正常运行。

11.故障处理：在操作过程中如遇设备故障，应立即停止操作，按规程进行处理，并及时上报。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行正常，无卡滞、磨损等现象。

-温度、压力等工艺参数稳定，符合设定要求。

-安全防护装置齐全，处于正常工作状态。

-控制系统运行正常，无故障报警。

-电气设备无漏电、短路等安全隐患。

-仪表显示准确，与实际运行情况一致。

2.异常状态：

-设备运行中出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良等原因。

-温度、压力等工艺参数波动较大，超出设定范围，可能存在泄漏、控制系统故障等问题。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、压力安全阀损坏等。

-控制系统出现故障报警，如传感器故障、程序错误等。

-电气设备出现异常，如漏电、短路、过载等。

-仪表显示异常，如指针跳动、读数不准确等。

-原料输送不畅，可能是输送带堵塞、驱动装置故障等。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步判断和排查，必要时采取紧急措施，防止事故扩大。同时，应记录异常情况，分析原因，制定整改措施，确保设备恢复正常运行。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行常规检查，包括外观、运行声音、温度、压力等。

-使用校准过的仪表对关键工艺参数进行测试，如温度计、压力表等。

-通过控制系统监测设备运行状态，记录数据并进行分析。

-对原料进行取样分析，确保其质量符合要求。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整输送带速度、加热器功率等。

-调整控制系统参数，确保工艺参数稳定在设定范围内。

-对仪表进行校准，确保读数准确。

-对设备进行润滑，减少磨损，延长使用寿命。

-对原料处理设备进行调整，确保原料处理效果符合工艺要求。

-对安全防护装置进行检查和测试，确保其可靠性。

-调整设备布局，优化作业流程，提高生产效率。

-对操作人员进行培训，确保他们了解调整程序和操作规范。

3.调整记录：

-记录每次调整的内容、时间、原因和结果。

-定期回顾调整记录，分析设备运行趋势，预测潜在问题。

-根据调整记录，制定预防性维护计划，预防设备故障。

4.