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课题一数控车床的全然操作实习
一、实习目的
1、本课题要紧讲述数控车床的全然原理，数控车床的全然操作方法及步骤，这是数控车床全然操作实训的要紧内容。
2、了解数控加工的平安操作规程以及操作事项。熟悉数控加工的生产环境、数控车床的全然操作方法及步骤和对操作者的有关要求。
3、掌握数控车削加工中的全然操作技能，培养良好的职业道德。
二、实习内容
文明生产。
平安技术。
机床的操作面板与操纵面板。
机床全然操作。
数控车床的维护与保养。
三、实习步骤
1、HNC-21T3(GSK980TDA)数控车床介绍
HNC-21T3(GSK980TDA)数控系统是由主轴操纵单元、X轴驱动单元及Z轴驱动单元3局部组成；LCD液晶显示器、系统操作键盘及机床操作键盘。
系统具有多种操作方式：自动、手动、增量、手轮、MDI等；
具有多种显示功能：大字符程序坐标显示，机械坐标显示，当前加工刀具、主轴转速、进给速度显示，工件计数、加工计时、当前模态指令显示等；
具有图形模拟功能；
2、数控车床开关的全然操作〔讲述及现场操作〕
(1)电源接通前的检查操作
在机床主电源开关接通之前，操作者必须做好有关的检查工作。
(2)电源接通后的检查操作
机床通电之后，操作者应做好相关的检查工作。
(3)机床运转后的检查
应无异常现象。
(4)停止机床的检查
停止机床前应作好各项检查。
3、机床的操作面板与操纵面板的全然操作
〔讲述及现场讲解〕
4、手动操作〔讲述及现场操作〕
(1)手动返回机床参考点〔回零〕。
(2)手动连续进给。
(3)手轮进给。
(4)主轴及冷却操作。
(5)手动换刀。
(6)卡盘的夹紧与松开的操作。
(7)机床的急停方式：
按下紧急停止按钮；
按下复位键；
按下NC装置电源断开按钮；
按下进给中停按钮。
5、MDI的运行〔讲述及现场操作〕
MDI运行用于简单的测试〔如检测对刀的正确性、工件坐标的位置〕操作、对刀操作、主轴临时启动操作。
6、程序的编辑和治理〔讲述及现场操作〕
程序的编辑和治理要紧包括如何新建程序和编辑程序。
7、数控车床的维护与保养〔讲述及现场操作〕
为了使数控车床维持良好状态，坚持经常的维护保养是十分重要的。坚持定期检查，经常维护保养，能够把许多故障隐患消灭在萌芽之中，防止或减少事故的发生。
四、关注要点
操作数控车床时应确保平安，包括人身和设备的平安。
禁止多人同时操作机床。
禁止让机床在同一方向连续“超程〞。
课题二对刀、参数设定及自动加工实习
一、实习目的
1、本课题要紧练习工件的安装与寻正、数控车削刀具的安装及对刀、自动加工、空运行及首件试切等方面的内容。
2、熟悉工件在数控车床上的安装与寻正、数控车床对刀、参数设定及自动加工的操作步骤，提高操作数控车床的专业技术应用能力。
二、实习内容
1、工件的安装与寻正。2、刀具的装卡与寻正。
3、数控车床上的对刀及参数设定。4、数控车床的自动加工。
5、数控车削加工的实例操作。
三、实习步骤
1、工件的安装与寻正〔讲述及现场操作〕
(1)依据装夹工件的外形、尺寸，选择卡爪、夹紧方向及夹紧力。
(2)利用液压卡盘夹紧工件，随后应检查工件是否夹紧。
(3)依据加工工件的外形及精度要求，进行寻正。
2、刀具的选择与安装〔讲述及现场操作〕
机夹式外圆车刀、切断刀、螺纹刀的安装步骤及寻正方法。
3、数控车床的对刀及参数设定〔讲述及现场操作〕
程序中所使用的每把刀，都必须要进行对刀操作，以保证每把刀具刀尖相互重合。在对刀的同时，将有关参数输进到设定的坐标系中，建立工件坐标系。
4、数控车床的自动加工〔讲述及现场操作〕
(1)常见的自动加工方式有全自动循环、机床锁住循环、倍率开关操纵循环、机床空运转循环、单段执行循环、跳段执行循环等。应多使用单段执行循环，并将有关倍率开关打到最低处，便于边加工边分析，以防止某些错误。
(2)自动加工前必须完成机床回零、程序的输进、工件装夹、对刀、图形模拟、程序试运行。
5、实例操作〔讲述及现场操作〕
四、关注要点
1、平安第一，学生的实训必须在教师的指导下，严格按照数控车床的平安操作规程，有步骤的进行。
2、工件及刀具装夹的可靠性。
3、机床在试运行前必须进行图形模拟加工，防止程序错误出现刀具碰撞工件或卡盘事故，检查刀具轨迹的正确性。
附：机床对刀要紧方法
试切法
机床必须首先进行回参考点操作，以确定机械坐标系与工件坐标系重合。
1〕Z轴刀具偏置量的测量及设置
在手动〔增量或手轮〕方式中选中某一待对刀的刀具用该刀具切削工件端面；
仅在X轴方向上退刀，不移动Z轴，停止主轴；
测量工件坐标系的零点至毛坯端面的距离；
进进刀具参数治理界面，按光标键移动光标选择与编程对应刀具的Z向补偿值，按地址键Z,系统在提示栏提示：请输进长度测量值。输进测量值后按回车键确认，系统自
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