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安全生产工作重点要点及管控措施工作计划

适用范围：工业制造企业、建筑施工项目、仓储物流园区等生产经营单位

核心目标：实现“零重特大事故、零死亡、轻伤事故率≤0.5%”，推动安全生产标准化达标（如企业达到二级及以上标准化水平），提升全员安全意识与应急处置能力

计划周期：202X年X月-X月（可按季度、半年或年度调整）

一、安全生产工作重点要点（分“基础管理、现场管控、风险防控、应急处置”四大维度）

（一）基础管理类：筑牢安全管理根基

责任体系建设

明确“全员安全生产责任制”：从企业主要负责人（第一责任人）到一线员工，签订《安全生产责任状》，细化责任清单（如主要负责人需每月带队检查安全、车间主任需每日巡查作业现场）；

建立“横向到边、纵向到底”的责任网络：覆盖生产、技术、设备、人事等所有部门，避免责任真空（如设备部门负责设备安全维护、人事部门负责安全培训）。

制度与标准化建设

完善核心安全制度：修订《安全生产管理制度》《危险作业安全规程》（如动火作业、高处作业规程）、《安全检查制度》等，确保符合最新法规（如《中华人民共和国安全生产法》《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》）；

推进安全生产标准化：按行业标准（如《企业安全生产标准化基本规范》GB/T33000-2016），规范作业流程、设备管理、现场标识（如安全警示标志、设备操作规程上墙）。

安全培训教育

分层分类培训：

管理层：每月开展1次安全法规与管理能力培训（如事故案例分析、风险评估方法）；

特种作业人员（如电工、焊工、起重工）：持证上岗，每3年复审培训，确保证书有效；

新员工：入职“三级安全教育”（公司级、车间级、班组级），培训时长不少于24学时，考核合格方可上岗；

全员日常培训：每季度开展1次安全技能培训（如灭火器使用、急救知识），每年组织1次安全知识考试（合格率需达100%）。

（二）现场管控类：消除作业现场隐患

作业现场安全管理

规范作业行为：严禁“三违”（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），设置“违章曝光台”，对违规行为进行通报批评与处罚；

现场环境管控：保持作业区域整洁（物料堆放整齐、通道畅通，宽度≥1.2米），危险区域（如化学品存放区、高压设备区）设置物理隔离与警示标识（如“禁止入内”“当心触电”）；

劳动防护用品（PPE）管理：为员工配备合格PPE（如安全帽、安全带、防毒面具），检查员工佩戴情况（如高处作业必须系双钩安全带），严禁未佩戴PPE进入作业现场。

设备设施安全管理

设备全生命周期管理：

采购：优先选用符合安全标准的设备，索要产品合格证与安全说明书；

安装：由具备资质的单位安装调试，验收合格后方可投入使用；

维护：制定《设备安全维护计划》（如机床每周润滑、锅炉每月检测），建立设备台账，记录维护与检修情况；

报废：对老化、故障且无法修复的设备，按规定流程报废，严禁“带病运行”。

特种设备专项管理：对锅炉、压力容器、起重机械等特种设备，定期报检（每年1次），由市场监管部门出具检验合格报告，未年检或不合格设备严禁使用。

危险作业专项管控

实行“作业许可制度”：对动火、高处、有限空间、临时用电等危险作业，必须提前申请《危险作业许可证》，经安全部门审批、现场风险评估、落实防护措施后方可作业；

现场监护要求：危险作业时必须安排专职安全员监护，配备应急器材（如有限空间作业需携带气体检测仪、救援绳），作业前对监护人员进行专项交底。

（三）风险防控类：提前识别与化解风险

风险辨识与评估

定期开展风险辨识：每季度组织1次全面风险辨识（覆盖所有作业活动、设备设施、场所），采用“LEC法”（危险性评价法）或“JSA法”（作业安全分析），确定风险等级（红、橙、黄、蓝四级）；

建立风险台账：记录风险名称、所在区域、风险等级、可能导致的事故、管控责任人，红色风险（极高风险）需上报企业主要负责人，每周跟踪管控情况。

隐患排查治理

多维度排查：

日常排查：班组每日班前、班中、班后自查，车间每周抽查，企业每月综合检查；

专项排查：针对季节特点（如夏季防暑、冬季防冻）、重大活动（如春节、国庆）开展专项隐患排查；

第三方排查：每年聘请第三方安全机构开展1次深度隐患排查，避免内部排查盲区；

闭环治理：对排查出的隐患，录入《隐患排查治理台账》，明确整改责任人、整改期限、整改措施，整改完成后需验收（小隐患24小时内整改，重大隐患立即停工整改），确保“发现-整改-验收-销号”闭环。

重大危险源管控

登记备案：对构成重大危险源的设施（如危险化学品储罐、大型起重设备），按规定向应急管理部门登记备案；

24小时监控：采用自动化监控系统（如液位监测、温度报警、气体泄漏探测器），实时监控重大危险源状态，