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公司干酪素点制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司干酪素点制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司干酪素点制工岗位的生产操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备、产品质量。操作人员须熟悉本规程，并严格遵守各项规定，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容涵盖设备操作、原料处理、生产流程、质量监控等方面，为点制工岗位提供标准化操作指导。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：防尘口罩、防护眼镜、防静电手套、防滑鞋和安全帽。进入生产区域前，需确保所有防护用品穿戴齐全，并检查其完好性。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、传动系统、控制系统等。

b.检查设备各部件是否有松动、磨损或损坏现象。

c.检查液压系统、气动系统是否有泄漏或异常声音。

d.确认设备紧急停止按钮和报警装置功能正常。

3.作业环境基本要求：

a.生产区域应保持整洁，无积水、油污等。

b.确保生产区域内通风良好，温度、湿度适宜。

c.检查电气线路是否完好，无裸露电线，避免触电风险。

d.确保生产区域照明充足，标识清晰可见。

e.检查消防器材是否在有效期内，并放置在明显位置。

操作前，操作人员需对上述内容进行全面检查，确保一切符合安全操作要求，方可开始生产作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备周围无人员，检查设备是否处于停机状态。

b.打开设备电源，检查设备各部件运转是否正常。

c.根据生产配方，将原料按顺序加入设备中。

d.开启设备，启动生产程序，监控设备运行状态。

e.生产过程中，定时检查原料添加情况和设备温度、压力等参数。

f.生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

2.技术规范：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意调整参数。

b.操作过程中，注意观察设备运行状态，确保设备在安全范围内运行。

c.遇到设备故障或异常，应立即停止操作，按程序处理。

3.异常情况处理程序：

a.设备出现故障时，立即关闭电源，通知维修人员。

b.人员受伤或发生意外事故时，立即停止操作，拨打急救电话。

c.生产过程中出现异常产品质量时，停止生产，查明原因，采取措施后重新开始。

d.如遇设备故障或生产事故，应详细记录原因和处理过程，以便分析总结和预防类似事件发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.设备温度、压力等参数在设定范围内波动。

d.流体输送顺畅，无堵塞或泄漏。

e.控制系统显示正常，各项数据准确无误。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机温度过高，可能是过载或冷却系统故障。

c.设备出现泄漏，可能是密封件损坏或管道连接不良。

d.流体输送不畅，可能是过滤器堵塞或管道堵塞。

e.控制系统故障，可能导致设备运行不稳定或停止运行。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无磨损、损坏或泄漏。

b.使用温度计、压力计等工具，实时监控设备温度、压力等参数。

c.通过设备声音、振动等物理现象，初步判断设备运行状态。

d.利用控制系统显示屏，查看设备运行数据，分析设备状态。

e.定期进行设备维护保养，预防故障发生。

f.建立设备维护记录，对设备运行状态进行跟踪分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备各部件的运行情况，如电机、传动带、轴承等。

b.监测设备的工作温度，确保不超过设备允许的最高温度。

c.检查原料的添加量和流速是否符合工艺要求。

d.测量设备的压力和流量，确保在正常工作范围内。

e.观察产品的外观和质地，确保符合质量标准。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整原料的添加量、流速和温度。

b.调整设备的压力和流量，以优化生产过程。

c.若设备出现异常，根据故障现象调整相关参数或部件。

d.定期校准设备上的传感器和测量仪器，确保数据准确。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

b.异常工况：立即停止设备，分析原因，采取相应措施解决。

-若是原料问题，更换原料或调整原料配比。

-若是设备故障，通知维修人员进行修理。

-若是操作失误，重新培训操作人员，确保正确操作。

c.紧急工况：立即采取紧急停机措施，确保人员和设备安全。