焊接技术及自动化专业毕业实习报告范文.docxVIP

前言

毕业实习是焊接技术及自动化专业教学过程中至关重要的实践性环节，是理论联系实际、提升专业技能、培养工程素养的关键步骤。通过为期[X周/X月]的实习，我得以将课堂上学到的焊接理论知识与企业真实的生产实践相结合，在实践中检验所学、巩固知识、提升技能，并对行业现状及发展趋势有了更直观、更深刻的认识。本次实习不仅为我即将踏上职业岗位奠定了坚实的基础，也让我对未来的职业发展方向有了更清晰的规划。

一、实习单位及岗位介绍

（一）实习单位概况

我本次实习的单位是一家在区域内颇具影响力的装备制造企业，主要致力于压力容器、重型机械结构件以及部分精密零部件的生产与研发。公司拥有先进的生产设备、完善的质量控制体系和一支经验丰富的技术团队，在行业内以产品质量稳定、技术工艺先进而享有良好声誉。公司高度重视技术创新与人才培养，为实习生提供了较为完善的实习指导和实践平台。

（二）实习岗位及主要职责

我实习的岗位是焊接车间的焊接技术员助理，在车间师傅和技术人员的指导下进行实习。主要职责包括：协助师傅进行焊接前的准备工作，如坡口清理、工件定位；观摩并学习不同焊接方法的实际操作；在指导下进行简单的焊接操作练习；学习焊接质量检验的基本方法；参与焊接工艺文件的整理与学习；了解自动化焊接设备的基本构成与操作流程。

二、实习内容与过程

在实习期间，我严格遵守实习单位的各项规章制度，积极融入团队，虚心向各位师傅和前辈请教。实习过程大致可分为以下几个阶段：

（一）安全规范学习与车间环境熟悉阶段

实习初期，车间安全员对我进行了系统的安全生产培训。内容涵盖了焊接作业的安全操作规程、个人防护用品（如焊接面罩、防火手套、防护服等）的正确佩戴与使用、车间内危险源的辨识与防范、消防器材的使用方法以及应急处理措施等。通过学习，我深刻认识到“安全第一，预防为主”不仅是口号，更是焊接作业的生命线。随后，在师傅的带领下，我熟悉了整个焊接车间的布局，包括不同焊接区域（手工电弧焊区、气体保护焊区、埋弧焊区等）、原材料及半成品堆放区、检验区以及相关辅助设施的位置和功能。

（二）焊接材料与设备认知阶段

在师傅的指导下，我对常用的焊接材料有了更直观的认识，包括各种牌号的焊条、焊丝、焊剂以及保护气体（如二氧化碳、氩气）的特性和适用范围。通过观察不同材料的包装、标识及实际使用情况，我对如何根据母材材质和焊接要求选择合适的焊接材料有了初步理解。

同时，我重点学习了车间内几种主要焊接设备的结构、工作原理及基本操作界面，如手工电弧焊机、二氧化碳气体保护焊机、氩弧焊机以及一台半自动埋弧焊机。师傅详细讲解了设备各旋钮、按钮的功能，以及焊接参数（如电流、电压、焊接速度、气体流量等）的基本调节方法。虽然不能立即上手操作复杂设备，但对设备的整体认知为后续学习奠定了基础。

（三）焊接操作观摩与初步实践阶段

在对安全和设备有了一定了解后，我开始主要以观摩学习为主。师傅们耐心地向我展示了不同焊接方法的操作技巧，如手工电弧焊的引弧、运条（直线运条、锯齿形运条等）、收弧动作；二氧化碳气体保护焊的持枪姿势、焊丝伸出长度控制、焊接速度与送丝速度的配合等。我仔细观察他们如何控制熔池的大小和形状，如何避免常见的焊接缺陷。

在观摩一段时间后，在师傅的监护和指导下，我开始在废钢板上进行简单的手工电弧焊和二氧化碳气体保护焊的堆焊练习。初期，引弧困难、运条不稳、焊缝成形差等问题接踵而至。例如，手工电弧焊时，要么引不起弧，要么引弧后焊条粘在工件上；运条时，手控制不住，导致焊缝宽窄不一、高低不平。二氧化碳气体保护焊时，由于对电流电压匹配不熟悉，容易出现焊丝顶丝或烧穿的情况。面对这些问题，师傅们并没有不耐烦，而是一遍遍纠正我的姿势，讲解操作要领，并鼓励我多练习、多总结。通过反复练习，我逐渐找到了一些感觉，焊缝成形质量也慢慢有所改善。这个过程让我深刻体会到，焊接技术是一门实践性极强的手艺，“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”。

（四）焊接质量检验与工艺文件学习阶段

除了实际操作，我还跟随质检员学习了一些基本的焊接质量检验知识。了解了外观检验的主要内容，如焊缝的余高、宽度、咬边、未焊透、气孔、裂纹等缺陷的识别。通过观察不合格的焊缝试样，我对这些缺陷的形态有了更清晰的认识，也明白了焊接过程中每一个环节对最终质量的影响。

此外，师傅还指导我学习了相关的焊接工艺规程（WPS）。我了解到工艺规程是指导焊接生产的重要文件，其中详细规定了焊接方法、焊接材料、焊接参数、坡口形式、预热及后热要求、检验标准等内容。通过阅读工艺文件，并结合实际焊接场景，我对“按工艺施工”的重要性有了更深的理解，认识到严谨的工艺是保证焊接质量的关键。

（五）自动化焊接技术认知阶段

作为焊接技术及自动化专业的学生，我对车间内的自动化焊接设备尤为关注。师傅向我介绍了一台用于特定构件焊接的焊接机器