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钳工中级班练习及答案

一、实操技能练习（共60分）

练习1：锉削加工（20分）

任务要求

将45#钢材质的长方体坯料（100mm×50mm×15mm）锉削成尺寸为98±0.05mm×48±0.05mm×15±0.03mm的长方体，表面粗糙度需达到Ra1.6μm。

操作步骤提示

划线：用高度尺、划针在坯料表面划出加工线，预留0.5mm锉削余量；

粗锉：选用粗齿平板锉（300mm），采用交叉锉法去除余量，每锉削5次用卡尺测量尺寸，避免超差；

精锉：更换细齿平板锉（300mm），采用顺向锉法，保持锉刀水平，控制锉削力度（约20-30N），逐步接近公差要求；

检测：用外径千分尺测量长宽尺寸（精度0.01mm），用表面粗糙度样板比对表面质量。

评分标准（答案参考）

评分项目

标准要求

分值

扣分说明

尺寸精度

长宽±0.05mm，厚度±0.03mm

8分

超差0.01mm扣1分，超差0.05mm以上不得分

表面粗糙度

Ra1.6μm

6分

出现明显锉痕扣3分，粗糙度超Ra3.2μm不得分

平面度

每100mm≤0.03mm

4分

超差0.01mm扣1分

操作规范

锉刀握法正确、无野蛮操作

2分

握法错误扣1分，坯料划伤扣1分

练习2：钻孔与攻丝（20分）

任务要求

在练习1加工完成的长方体工件上，钻2个M8×1.25的螺纹孔，孔中心距为50±0.1mm，孔深20mm，螺纹有效深度15mm。

操作步骤提示

划线定位：用高度尺、划规确定两孔中心位置，打样冲眼（样冲尖与中心重合，冲眼深度0.5-1mm）；

钻孔：选用φ7.8mm麻花钻（M8螺纹底孔直径=公称直径-螺距=8-1.25=6.75mm？注：实际工程中M8粗牙螺纹（螺距1.25）底孔直径为6.8mm，此处按教材标准调整为φ6.8mm），安装在钻床夹头，工件用平口钳装夹，钻孔时加切削液（乳化液），控制钻速约600r/min，孔深达到20mm时停车；

攻丝：先用M8头锥攻丝，转动铰杠时每转1圈倒转1/4圈（断屑），加攻丝油润滑；再用二锥精攻，确保螺纹完整，最终螺纹有效深度达到15mm。

评分标准（答案参考）

评分项目

标准要求

分值

扣分说明

底孔直径

φ6.8±0.1mm

4分

超差0.05mm扣2分

中心距

50±0.1mm

6分

超差0.05mm扣3分，超差0.1mm以上不得分

螺纹质量

无烂牙、滑扣，有效深度15mm

8分

烂牙1牙扣2分，有效深度不足1mm扣1分

操作安全

钻床防护罩齐全、攻丝时无断锥

2分

防护缺失扣1分，断锥不得分

练习3：简单装配（20分）

任务要求

将φ20H7/g6的轴与轴承（6204）装配成组件，要求装配后轴能灵活转动（无卡滞），轴承外圈与轴承座（H7/js6）配合间隙符合要求。

操作步骤提示

清洗检查：用煤油清洗轴、轴承、轴承座，检查零件表面无毛刺、锈蚀；

轴承加热：将轴承放入80-100℃的机油中加热5-10分钟（热胀法装配），避免轴承直接接触锅底（用铁丝网隔开）；

轴装配：用铜棒轻敲轴承内圈，将其装至轴的指定位置（轴肩处），冷却后检查轴承与轴的配合是否牢固；

轴承座装配：将装配好轴承的轴放入轴承座，用塞尺检查轴承外圈与轴承座的间隙（应符合H7/js6配合要求，间隙约0.01-0.03mm），手动转动轴，确认无卡滞。

评分标准（答案参考）

评分项目

标准要求

分值

扣分说明

配合牢固度

轴承内圈与轴无松动

6分

存在明显松动扣3分

转动灵活性

轴转动无卡滞、异响

6分

轻微卡滞扣2分，严重卡滞不得分

间隙检查

轴承外圈与座间隙符合H7/js6

6分

间隙超差0.01mm扣2分

装配规范

无零件损伤、工具使用正确

2分

零件划伤扣1分，工具使用错误扣1分

二、理论知识问答（共30分）

1.简述锉削时产生表面粗糙度超标的原因及解决方法。（8分）

答案

原因（4分）：

锉刀选择不当（粗齿锉用于精锉）；

锉削方向混乱（无规律交叉锉未过渡到顺向锉）；

锉刀磨损后未及时更换（锉齿变钝，无法切削）；

工件装夹不牢固（锉削时工件晃动，表面出现波纹）。

解决方法（4分）：

精锉时选用细齿或油光锉（400mm以上）；

粗锉后采用顺向锉，保持锉刀与工件表面平行；

发现锉齿磨损（切削力明显增大）时立即更换锉刀；

用平口钳或V型铁牢固装夹工件，确保锉削时无位移。

2.什么是配合？说明H7/g6与H7/js6配合的类型及应用场景。（10分）

答案

配合定义（2分）：基本尺寸相同的孔与轴装配时，因公