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公司电子陶瓷挤制成型工岗位工艺操作规程

文件名称：公司电子陶瓷挤制成型工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电子陶瓷挤制成型岗位的工艺操作，旨在确保操作人员的人身安全和设备运行稳定。规程规定了操作过程中的基本要求、安全注意事项和应急处理措施，以保障生产过程的顺利进行。所有操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

-根据作业环境，必要时佩戴防尘口罩或防毒面具。

-确保所有防护用品完好无损，佩戴舒适，不影响操作。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、液压系统、传动装置等。

-检查设备各部位是否有松动、磨损或损坏现象。

-确认设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否有效。

-检查润滑系统是否正常，油位是否充足。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，避免有害气体积聚。

-检查照明设施是否充足，照明亮度符合标准。

-地面应防滑，如有油污或水迹应及时清理。

-检查紧急疏散通道是否畅通，疏散指示标志是否清晰可见。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备电源，进行自检，确认设备无异常。

-按照操作面板指示，调整设备参数至预定值。

-启动设备，观察设备运行状态，确保各部件运行正常。

-投入原料，按照规定速度和压力进行挤制。

-持续监控挤制过程，及时调整设备参数以保证产品质量。

-挤制完成后，关闭设备，进行清理和维护。

2.特定操作技术规范：

-投入原料时，应均匀、缓慢，避免原料堆积或断裂。

-调整压力和速度时，应逐步进行，避免突然变化导致设备损坏。

-操作过程中，应保持设备清洁，防止杂质进入。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障时，立即停止操作，切断电源。

-检查故障原因，如果是简单故障，可自行排除；若无法排除，应通知维修人员。

-如遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并按照应急预案进行处理。

-处理完异常情况后，重新检查设备状态，确认安全后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各传动部件运行流畅，无卡滞现象。

-机器压力和速度控制稳定，符合设定参数。

-供电系统电压稳定，电流和功率消耗在正常范围内。

-润滑系统工作正常，油温在规定范围内。

-排气、排屑系统运行顺畅，无堵塞。

2.常见故障现象：

-设备振动或噪音增大，可能因轴承磨损、齿轮间隙过大或基础松动引起。

-机器压力不稳定，可能因压力调节系统故障或原料问题导致。

-传动带松动或断裂，可能因长时间使用或维护不当造成。

-电流异常升高，可能因设备过载或电气系统存在问题。

3.状态监控方法：

-通过设备上的仪表实时监控压力、速度、温度等参数。

-观察设备运行时的外观和声响，及时发现异常。

-定期检查设备的润滑状态和冷却系统。

-使用听诊器或振动分析仪检查设备内部状态。

-记录设备运行数据，定期分析，预测潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-监测设备温度，确保不超过设备允许的最高温度。

-检查电机电流和电压，确保运行在正常范围内。

-评估挤制产品的尺寸和质量，检查是否符合规格要求。

-通过声光报警系统监控是否有异常声响或信号。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备的压力、速度和温度等参数。

-调整供料系统，确保原料均匀进入。

-检查并调整传动带的张紧度，防止打滑或过度磨损。

-校准传感器和仪表，确保其读数准确。

-对液压系统进行必要的排气和补油。

3.不同工况下的处理方案：

-若发现设备运行温度过高，应检查冷却系统，必要时降低工作速度或增加冷却液流量。

-若产品尺寸不符合要求，应检查模具是否磨损或损坏，并相应调整模具。

-在原料供应不稳定的情况下，应调整供料速度，确保挤制过程平稳。

-遇到电流异常，应检查电源和电气线路，排除短路或过载问题。

-对于紧急停机情况，应立即切断电源，检查故障原因，并采取相应措施恢复生产。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持背部挺直，双脚平放地面，膝盖略微弯曲，以减少腰部压力。

-上肢自然下垂，肘关节成90度角，