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公司有色金属强化熔炼工应急处置操作规程

文件名称：公司有色金属强化熔炼工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司有色金属强化熔炼工在操作过程中可能遇到的突发事件和事故的应急处置。规程旨在确保人员安全、设备完好和环境保护。所有从事有色金属强化熔炼工作的员工均应熟悉并严格执行本规程。在熔炼过程中如遇紧急情况，应立即停止作业，按照本规程进行应急处置。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.熔炼工应穿戴符合国家标准的安全帽，确保帽体稳固，佩戴紧固。

b.穿戴耐高温、防熔融金属溅射的防护服，确保服装覆盖全身，避免皮肤直接接触高温物质。

c.使用耐高温手套，确保手套长度覆盖至手腕，以防高温物质溅入。

d.配戴防护眼镜，防止熔融金属或火花飞溅伤及眼睛。

e.配戴防尘口罩，防止熔炼过程中产生的粉尘吸入体内。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉体是否有裂纹、变形等异常情况，确保炉体结构完整。

b.检查熔炼炉的冷却系统是否正常，冷却水压力是否达到规定值。

c.检查熔炼炉的供电系统，确保电源电压稳定，无漏电现象。

d.检查熔炼炉的控制系统，确保操作面板功能正常，报警系统灵敏。

e.检查熔炼炉的加料系统，确保加料设备运行正常，无卡料现象。

f.检查熔炼炉的排烟系统，确保排烟顺畅，无堵塞现象。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物、油污等，防止滑倒。

b.检查作业区域的安全通道，确保通道畅通，无障碍物。

c.检查消防设施，确保灭火器、消防栓等设备完好，且在有效期内。

d.检查应急照明设施，确保在断电情况下仍能正常使用。

e.检查通风系统，确保作业区域空气流通，无有害气体积聚。

f.检查警示标志，确保警示标志清晰可见，提醒作业人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具，并熟悉操作规程。

b.打开电源，启动熔炼炉，预热至设定温度。

c.按照配料单准确称量原料，并按照熔炼工艺要求进行配料。

d.将原料缓慢加入熔炼炉中，避免原料直接接触炉壁。

e.通过控制系统调整熔炼温度，确保熔炼过程稳定。

f.熔炼完成后，关闭电源，等待熔炼炉自然冷却。

g.冷却至安全温度后，取出熔融金属，进行后续处理。

h.关闭所有设备，清理作业现场，进行设备维护和保养。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于含有易燃易爆成分的原料，应严格按照操作规程进行熔炼，避免高温引发事故。

b.对于需要特定温度和时间的熔炼工序，应严格按照工艺要求控制熔炼参数。

c.在进行特殊合金的熔炼时，应确保原料纯净，避免杂质影响合金性能。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炼炉温度异常，应立即停止加料，检查温度控制系统，必要时调整参数。

b.若熔炼过程中出现熔融金属溅射，应立即停止操作，穿戴防护用具后进行清理，并检查设备。

c.若设备出现故障，应立即停止操作，切断电源，隔离故障设备，通知维修人员进行处理。

d.若发生火灾，应立即启动消防系统，使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

e.若发现有害气体泄漏，应立即关闭泄漏源，启动通风系统，疏散人员，并通知环保部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.熔炼炉温度应稳定在工艺要求的范围内，通常在1200°C至1600°C之间。

b.熔炼炉的冷却水压力应保持在0.5MPa至1.0MPa之间，确保冷却效果。

c.供电系统的电压波动不应超过额定电压的±5%，频率应稳定在50Hz。

d.排烟系统的排烟量应达到每小时至少10000立方米的流量，确保烟雾排放符合环保标准。

e.电气控制系统应显示正常的工作状态，无异常报警信号。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度控制不稳定，可能由于温度传感器故障或控制系统故障引起。

b.冷却水压力过低，可能是由于冷却水管路堵塞或水泵故障。

c.供电系统出现跳闸或设备过热，可能是由于电压波动过大或设备过载。

d.排烟系统排烟不畅，可能是由于排烟风机故障或排烟管道堵塞。

e.控制系统出现错误代码或操作面板显示异常，可能是由于软件故障或硬件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备各部分的温度、压力、电流等参数，并与正常工况参数进行对比。

b.定期检查设备的安全防护装置，如紧急停止按钮、安全栅栏等，确保其处于良好状态。

c.使用专业的监测仪器对设备进行定期检测，如使用红外热像仪检查