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沥青稳定碎石层ATB-25施工方案

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或路段位置]沥青稳定碎石基层ATB-25施工项目。ATB-25沥青稳定碎石以其良好的承载能力、抗变形能力及耐久性，被广泛应用于高等级公路的基层或底基层结构中。本方案旨在明确ATB-25施工的工艺流程、技术标准及质量控制要点，确保工程质量符合设计及规范要求，为后续沥青面层施工提供坚实可靠的基础。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织技术人员深入学习设计图纸、招标文件及相关技术规范，编制详细的施工技术交底文件。

2.进行配合比设计及审批工作，确保沥青混合料的各项性能指标满足设计及规范要求。

3.对下承层进行详细的检查与验收，其平整度、高程、压实度、清洁度等均需符合要求，如有缺陷需提前处理。

4.进行施工测量放样，恢复中线，加密水准点，放出摊铺边线及高程控制线。

（二）材料准备

1.沥青：选用符合设计要求的沥青标号，进场时须附有出厂合格证及检验报告，并按规定频率进行抽样复试，合格后方可使用。

2.碎石：采用质地坚硬、洁净、干燥、表面粗糙且具有良好级配的碎石。其粒径规格、压碎值、洛杉矶磨耗损失、针片状颗粒含量、含泥量等指标应符合规范要求。进场前需进行检验，合格后方可进场。

3.填料：如设计需要，应选用石灰岩等憎水性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不含泥土杂质和团粒。

4.各种材料进场后应分类堆放，碎石按不同粒径规格分仓存放，并有明显标识。矿粉等易吸潮材料应采取防雨、防潮措施。

（三）施工机械设备准备

1.拌和设备：采用间歇式沥青混合料拌和站，配备自动计量系统，确保各种材料计量准确。拌和站应进行调试和标定，保证运行正常。

2.摊铺设备：采用沥青混合料摊铺机，具有自动找平、振捣、熨平功能，确保摊铺厚度和平整度。根据摊铺宽度，可选用单机或多机联铺。

3.碾压设备：配备足够数量的双钢轮振动压路机、胶轮压路机，其吨位和性能应满足施工要求。压路机应装有碾压速度计和洒水装置。

4.运输设备：选用大吨位自卸汽车，数量应满足拌和、摊铺能力的要求，车厢应清扫干净，并涂刷隔离剂（不得使用柴油等对沥青有溶解作用的材料）。

5.辅助设备：包括装载机、洒水车、沥青洒布车、小型夯实机具、测量仪器、试验设备等，确保性能良好，满足施工需要。

（四）现场准备

1.下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和高程。对松散、起皮、坑槽等部位应进行彻底处理，清扫干净，并适量洒水保持湿润（透层施工前）。

2.根据设计要求，在摊铺前对下承层表面均匀洒布透层油或粘层油，确保洒布均匀，用量符合设计规定。待透层油或粘层油充分渗透、干燥后方可进行ATB-25摊铺。

3.摊铺前应检查摊铺机的熨平板宽度、高度是否合适，调整好振捣频率和熨平板温度。

三、主要施工工艺及技术措施

（一）沥青混合料拌制

1.严格控制拌和温度：沥青加热温度、矿料加热温度及混合料出厂温度应根据沥青标号、气候条件及拌和设备性能确定，并符合规范要求。施工中应随时监测并做好记录。

2.严格控制配合比：拌和过程中，应严格按照批准的生产配合比进行配料，确保各种材料的用量准确。每天开始拌和前，应对计量系统进行检查校准。

3.拌和时间：确保沥青混合料拌和均匀，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现象。干拌时间和湿拌时间应通过试拌确定。

4.混合料外观检查：出厂的沥青混合料应均匀一致，色泽正常。如有异常，应及时调整拌和参数。

（二）沥青混合料运输

1.运输车辆在装料前应清理干净，车厢底板及侧板可涂刷一薄层隔离剂，但不得有余液积聚。

2.装料时，应移动车辆位置，分三次装料，以减少混合料离析。

3.运输过程中，应覆盖篷布，防止温度下降过快、雨淋及污染环境。

4.车辆到达摊铺现场后，应在指定地点等候，有序卸料。卸料时，应缓慢升起车厢，配合摊铺机连续、均匀卸料。

（三）沥青混合料摊铺

1.摊铺机就位后，调整熨平板高度、仰角，设置好摊铺厚度和宽度。采用钢丝绳引导的高程控制方式或平衡梁控制方式进行摊铺。

2.摊铺速度应根据拌和站产量、摊铺宽度和厚度、运输能力等因素综合确定，力求保持匀速、连续摊铺，避免中途停顿。一般控制在每分钟1-3米范围内。

3.摊铺机螺旋布料器应保持稳定、均匀地向两侧供料，料位高度以略高于螺旋布料器2/3为宜，以减少离析。

4.摊铺过程中，摊铺机操作员应密切注意摊铺层的平整度和厚度，及时调整摊铺机参数。设专人对摊铺后的混合料进行外观检查，对边角、异形部位进行人工补料、找平。

5.摊铺温度应符合规范要求，在气温较低或大风天气时，应采取措施确保摊铺温度。

（四）沥青混合料碾压

1.碾压原则：“紧跟、慢压、高频、低幅”，即紧跟摊铺机