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公司捞油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司捞油工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司捞油工岗位的职业健康、安全、环保操作。规程旨在确保捞油工在作业过程中的安全与健康，减少环境污染，保障公司及员工的生命财产安全。捞油工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保作业安全、高效、环保。规程内容涵盖捞油作业前的准备、作业过程中的安全操作、作业后的清理与维护等方面。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

捞油工在作业前必须穿戴以下防护用品：

-安全帽：确保头部安全，防止物体打击。

-防护眼镜：防止油污和飞溅物进入眼睛。

-防护手套：保护手部免受油污和化学品伤害。

-防油工作服：防止油污沾染身体。

-防滑鞋：确保在油渍或湿滑地面行走时的安全。

-防尘口罩：防止吸入有害气体和粉尘。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于良好状态，无损坏、漏油、漏气等现象。

-检查动力系统，如电机、泵等，确保运转正常，无异常噪音。

-检查液压系统，确保油压稳定，无泄漏。

-检查管道系统，确保无裂缝、腐蚀，连接牢固。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、安全阀等，确保功能正常。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，无有害气体积聚。

-地面干燥，无油污、积水，防止滑倒。

-作业区域照明充足，确保视线清晰。

-确保消防设施齐全，如灭火器、消防栓等。

-检查周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确认设备状态良好，防护措施到位。

-逐步启动设备，先开启辅助设备，如通风系统。

-开启主设备，观察设备运行状态，确保无异常。

-设备运行过程中，监控各项参数，如压力、流量等。

-作业结束时，逐步关闭设备，先关闭主设备，后关闭辅助设备。

-关闭设备后，进行设备检查和维护。

2.特定操作技术规范：

-操作泵时，先启动泵出口阀门，再启动泵。

-操作液压系统时，严格按照操作规程调整压力，防止超压。

-操作高温设备时，佩戴必要的隔热手套和防护眼镜。

-操作易燃易爆区域时，严禁烟火，使用防爆工具。

3.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止作业，切断电源，隔离故障区域。

-评估异常情况，如需人工处理，穿戴相应防护用品。

-拨打紧急联系电话，通知维修人员。

-根据故障原因，采取相应措施进行修复。

-修复后，经测试确认设备恢复正常，方可重新启动设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备各部分温度正常，无过热现象。

-流量和压力显示稳定，符合设定参数。

-油液清洁，无杂质和沉淀。

-系统显示无报警信号，所有安全保护装置工作正常。

2.常见故障现象：

-设备出现振动或噪音，可能由于轴承磨损或齿轮啮合不当。

-温度过高，可能是冷却系统故障或油液过热。

-流量或压力不稳定，可能是阀门或泵出现问题。

-油液出现杂质，可能是过滤系统故障或管道污染。

-设备突然停止，可能是安全装置动作或电源故障。

3.状态监控方法：

-定期巡检设备，观察外观和运行状况。

-使用仪表监测设备温度、压力、流量等参数。

-记录设备运行日志，分析趋势和异常。

-进行定期维护，包括更换易损件和清洁系统。

-运用在线监控系统，实时监测设备状态和性能。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件运行是否同步，有无错位或不同步现象。

-监测设备的电流、电压、压力等关键参数，确保在正常范围内。

-观察设备的润滑系统是否正常工作，油液是否清洁无杂质。

-检查设备噪音和振动是否在允许范围内，评估设备运行稳定性。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、流量测试等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整压力、流量等参数。

-调整设备的运行速度和方向，确保作业效率和质量。

-检查并调整设备的传动带张力，防止打滑或过度磨损。

-对于液压系统，检查油路是否畅通，必要时清洗或更换液压油。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备运行参数稳定，定期进行预防性维护。

-负载工况：根据负载变化调整设备参数，确保设备在安全范围内运行。

-特殊工况：针对特殊情况，如高温、高压等，采取特殊防护措施和调整策略。

-紧急情况：立即停止设备运行，采取紧急措施，如关闭阀门、切断电源等，并报告上级处理。

六、操作人员所处的位置和操作时